所在位置及鉴别手段
金属氧化物
sdi测试膜截留物质-通过分析清洗液中金属离子-解剖分析被污染膜元件-进行对金属氧化物污染物清洗-改善预处理工艺和运行条件
sdi测试膜截留物质-解剖分析被污染膜元件-采用含有脂类洗涤剂清洗-改善预处理工艺和运行条件
lsi指数和可能生成的难溶物溶度积测试-解剖分析被污染的典型膜元件-针对具体情况选择合适的清洗剂清洗-选择更有效的阻垢
淤泥污染-检测预处理系统后的进水-解剖分析被污染的典型膜元件-改善预处理系统-利用症状2：盐透过率和产水流量增加,但进水和浓水之间的压力差正常。
引发问题的可能原因
解决方法
(压力容器
症状3：开始盐透过率不变,甚至还会有所降低,在运行一段时间后系统盐透过率开始持续增加,并伴随着进水和浓水之间的压差增大和系统产水量降低。
引发问题的可能原因
解决方法
1次清晰
症状：盐透过率高，产水量满意，甚至稍高每段压力差较大。
,引起反渗透系统的过分浓度差极化-校核反渗透系统浓淡水比例和运行回收率-检查反渗透装置上压力容器及压力管道固定是否合适
u型浓水密封圈-加大反渗透浓水的运行流量
u型密封圈-改善配管固定方式症状：盐透过率增大产水流量加大压力差降低。
引发问题的可能原因
解决方法-膜表面被给水的颗粒物质或系统产生浓差极化而生成的无机盐结垢晶体划伤-颗粒污染物-分析后,校核浓水,测试难溶物的溶度积数值-改善预处理系统-调整系统水回收率-选择使用更有效的阻垢剂ro系统的段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；症状：盐透过率高产水量满意或稍高每段之间的压力差基本不变。
引发问题的可能原因
解决方法o型圈漏水-对压力容器的取样管取样试验分析确认具体发生位置-更换在膜元件或容器上已损坏或产生漏流
膜元件膜袋粘合线破裂
,判定发生具体位置-膜元件卷伸出
,产品水压力及膜元件在运行的压力降是否合适
系统运行有水锤产生-检查设备驱动程序是否合理
7,
所在位置及鉴别手段
反渗透膜被给水中的氧化性物质氧化而引起膜性能退化-重点对段反渗透膜组件进行水质水量监测,与试机报告数据进行比较-对于情况较为严重者
(orp)
8
所在位置及鉴别手段
高压力下对膜片的压密性