1、精密和超精密切削加工工作原理
精密和超精密切削加工的工作原理与普通切削加工一样，都是通过一个或有次序的多个刀刃在被加工表面的切削形成工件形状。但所不同的是：加工所用的刀具不一样；加工使用的机床性能不一样；从而切削用量也不一样。
2、精密和超精密切削加工刀具
在精密加工中，常用的刀具材料有：硬质合金和涂层硬质合金、立方氮化硼（cbn）和人造聚晶金刚石。在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是天然或人造单晶金刚石。
金刚石车削主要用于铜、铝及其合金等软金属零件的精密加工。例如，用于车削铝合金磁盘基片，表面粗糙度可达ra0.003μm ，平面度可达0.2μm ；金刚石数控车削可加工非球面光学金属反射镜；金刚石镜面铣削可加工多棱体光学金属反射镜等。
3、精密和超精密切削加工机床
实现金刚石超精密切削，对机床的要求主要是具有很高的主轴回转精度、导轨运动精度和精细走刀的平稳性，对环境的要求是恒温、净化和防振隔振。
图7-5所示为美国moore公司的moore金刚石车床，采用卧式主轴、空气轴承，有很高的动、静刚度。金刚石刀具装在回转工作台上，加工各种曲面时，刀具始终垂直于加工表面，提高了加工精度和表面质量。
表7-1给出了当前一种有代表性的金刚石车床的基本数据。