新一代循环回收型喷砂设备综合技术资料
（sb-1d/2d/2dl/3d型）
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1．循环回收型喷砂设备项目范围
1.1 设备名称：环保型循环回收式喷砂机
1.2 型 号: sb-1d/2d/2dl/3d
1.3 乙方按技术要求在甲方现场提交合格的产品。内容包括：设计、制造、检验、安装调试、终验收之至交付使用。
2．设计依据:
2.1.gb/t522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》
2.2. gb12348-90 《工业企业界的噪声标准》
2.3. gb16297-96 《大气污染物综合排放标准》
2.4. gb150-1998 《压力容器安全检测规程》
2.5. gb8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级》
2.6. gb103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
3.设计原则：
sb系列环保喷砂机，是我公司专门针对防腐施工去除有毒害漆皮、油污、锈污、黑皮、氧化皮污物等专业研制的环保喷砂设备。采用sb系列喷砂机处理工件比人工打磨和酸洗磷化工艺*，处理效率高。采用sb系列喷砂机处理钢材比抛丸处理能耗大大降低而且移动方便不受场地限制。该设备确保作业现场无尘无污染、安全无毒害，该设备处理船体、合金件、钢构件工艺*，喷砂综合效率高。既能处理工件表面物质，同时还可得到对表面要求的粗糙度。为喷漆后处理打下最良好的基础.sb系列喷砂机除锈、除漆、除氧化皮专用喷砂机具有环保达标、性能高、用途广、移动便捷、安全高效等特点，现已在船厂、钢结构、防腐公司、机械厂、机车厂、喷涂厂得到广泛应用。
4.项目条件
4.1 满足工件的表面喷砂处理要求,达到:
(1)工件表面除锈等级:sa2.5-sa3级
(2)表面粗糙度:40-70um
(3)工件表面呈现金属本色，并暴露表面缺陷
(4)工作效率(喷嘴喉径9mm): 11.9-23.8m2/h(理论范围)
(5)系统在回收循环工作模式下，保证无粉尘污染，环保要求达到gb103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
4.2系统具备功能:
² 环保设计，砂料、锈污、粉尘自动回收、分离。
² 设备可以双枪设计,双枪单独控制,设备工作效率是传统喷砂机的两倍
² 设备可以实现回收功率相互切换满足不同喷砂工作
半径状态下对回收功率的选择，提高了产品的使用价值。
² 砂料循环使用，实际检测砂料回收率达99%左右。
² 配有反吹装置，可自动清除滤芯灰尘。
² 配置分水过滤器。可对压缩空气进行二次油水分离。
² 设有调压阀。喷砂压力可在0.3-0.7kmp范围内进行调节。
² 稳定的气控装置与磨料阀。
² 工作半径15-100米，表面处理等级达sa2.5-3级。
² 配有安全防水电源插座插头，方便操作。
² 配置控制电源航空插座插头方便操作。
² 美观的防尘控制面板与电控箱。维护与检修特别方便。
² 车式箱体结构，防雨防尘，移动方便。
² 箱体门板采用快捷门琐联接，拆装方便。
² 手把开关控制（电控dc24v）。
² 一机三用，具有开放式、工业吸砂器、环保型三种设备的功能。
² 喷砂主机采用特殊控制回路，工作压力在0.2kpa-0.8kpa范围内任意调
节，可满足不同工件的喷砂工艺要求。
5．设备主要技术参数：
序号
项 目
参 数
1
喷砂机主机
1台
2
工作压力
0.3-0.7mpa范围内任意调节
4
单枪耗气量
3-6m3/min
5
砂罐直径
420-600mm
6
单台砂罐容积
0.08-0.3m³
7
单台喷砂机的喷枪数量
1把
8
处理等级
sa2-3级
9
喷嘴直径
9-11mm
10
单枪清理速度
11.9-23.8m²/h(理论数据)
11
磨料种类
棕刚玉或钢砂
12
砂料目数
0.1-2mm
13
控制方式
电控/遥控.气控
16
过滤方式
滤筒过滤
17
回收半径
10-40米
18
过滤面积
10-20平米
19
回收管径规格
76/65mm
21
清灰方式
自动反吹
22
清灰耗气量
0.25-0.35m³/min
23
清灰效率
99.9/%
24
储灰斗容积
0.05立方
25
电源功率
ac380v，50hz
26
真空泵
4-30kw
27
噪 音
<80分贝
28
磨料循环方式
全自动风力循环
6.设备组成与分项说明.
6.1 设备系统构成
该设备主要由喷砂系统、吸砂回收分离系统、电气控制及气动控制等部分组成。6.2熟悉yzr型
（1）喷砂系统：该喷砂机为干式压入式喷砂机,采用我公司设计的高效遥控喷砂机,工作独立控制,大大地提高了工作效率。
² 喷砂罐：压力容器制作。采用直径400-600mm、容积0.18-0.3m3喷砂罐,装砂方便
² 封闭阀：置于罐体顶部，加料后，接通压缩空气能自动闭合保压
² 减压阀：调节工作压力大小
² 消音器：排气与消除空气噪
² 油水分离器：对气源进行二次分水过滤保证设备安全运行。
² 助推阀：控制助推压力大小
² 气源分配器：储气、分水、分配。
² 回收管：内衬耐磨胶，钢丝龙骨耐负压，通过它有效地回收磨料。
² 回收式喷枪：由喷枪
（2）除尘系统
该系统由真空泵、滤桶、智能反吹装置、集尘桶组成，该形式确定目的是限度实现操作方便和回砂半径和回砂量，保证系统稳定作业，作业达到环保要求。
² 本设计选用除尘方式为滤筒式过滤器，该过滤器选用日本新型滤料，特点是把一层超亚微米级纤维粘附在一般滤料上，粘附层纤维间排列非常紧密，间隙仅为底层纤维的1%（0.12-0.6微米）。滤筒结构作成折叠的圆筒形，外径325mm，高度450-600mm。标准过滤面积为16平米，而同样体积的布袋除尘器过滤面积仅为0.5平米。滤筒按统一标准制造，连接快速拆装方便，减轻了工人劳动强度，改善了劳动条件。
² 除尘器清灰方式应用目前国际的plc控制旋翼反吹方式，特点是将反吹气流分成无数细小气流在滤芯内部进行旋转反吹，非常有效地保护了滤芯，将其寿命延长2-3倍，而且清灰效果特别好。滤芯式自动旋翼反吹除尘器具有体积小、功率低，运行阻力小，除尘效果好的特
点，效率达到99.7%，基本实现。
² 集尘桶：含尘气流经滤筒过滤后沉积在此装置中，以便定时清理。
² 真空泵：提供回收动力，功率大小由回收半径长短和输送磨料种类确定。
（3）砂尘分离器
磨料与粉尘回收后在分离器中进行分离，利用旋风分离原理，大颗粒磨料沉降到砂罐中循环利用，过滤后的粉尘到除尘器。
（3）电气控制系统
1)设计条件
² 外部供电三相四线，交流380v，50hz。
² 环境温度-20℃～55℃
² 环境湿度35～65%
2)设计说明
电控气动系统:由换向阀、电磁阀、控制面板、以及遥控装置等各种电器元件组成。具有手动和遥控切换功能，在控制面板上设有指示灯与控制按钮，以及压力指示，在工作时工人只需启真空泵运行控制开关或按动遥控按，系统自动运行。同时该系统设置紧急停止控制,确保任何故障状态下能够停止系统工作,有效保障人员及设备安全。电器元件采用品牌。确保电气控制系统可靠性高，故障率低。
（4）系统喷砂工艺流程
1) 磨料循环工序
喷砂清理→砂量控制→风力回收→砂尘分离→磨料储存
2) 粉尘处理工序
粉尘→滤芯除尘→风机
7.工作条件
7.1环境温度 -20℃-45℃
7.2相对湿度 10%-99%
7.3工作场地 室内外
7.4.气源要求
(1)压机供气量不小于3m3/min、压力7kg/m2
(2)压缩空气过滤精度40um
(3)压缩空气经过油水过滤器，保证空气达到国家规定的四级标准
7.5电源要求 电压ac380v/50hz 三相四线
8. 售中服务
8.1设备到货后，公司指导设备安装，并提供所需技术资料
² 设备使用说明书 1份
² 设备合格证 1份
² 设备装箱清单 1份
8.2单体设备运转、全线调试及培训工作；
9.质量保证与售后服务
9.1我公司生产的全部产品质保期为1年(易损件除外)。
9.2在工作时设备出现问题，我司维修人员在24小时之内赶到现场；
9.3质保期满后甲方有义务对产品进行跟踪维护，对产品维护的过程中只收取零部件相应费用，
9.4随时根据甲方要求提供产品配件。
10.供货范围
序 号
项 目
设备型号以及相应的供货数量
sb-1b
sb-1a
sb-15
sb-22
sb-30
1）
喷砂机主机
1台
1台
1台
1台
1台
2）
喷枪体
1把
1把
1把
1把
1把
3）
喷砂管
10米 1根
15米 1根
20米 1根
40米
80米
4）
回收管
10米 1套
15米 1套
20米 1套
40米
80米
5）
平面毛刷
10个
10个
10个
10个
10个
6）
内角毛刷
5个
5个
5个
5个
5个
7）
外角毛刷
5个
5个
5个
5个
5个
8）
喷嘴：
1个
1个
1个
1个
1个
9）
大喷枪护套
10个
10个
10个
10个
10个
10）
手把开关
2个
2个
2个
2个
2个
11）
喷砂管接头
1套
1套
1套
1套
1套
12）
喷砂管快速卡箍
1个
1个
1个
1个
1个
13）
回收管接头
1套
1套
1套
1套
1套
14）
喉箍
1套
1套
1套
1套
1套
15）
插座
1个
1个
1个
1个
1个
16）
控制线带插头米
10米
20米
20米
40米
40米
11.设备报价：（含税、含安装调试费、含国内运费）
机型
罐径
（mm）
砂罐数量
喷枪数量
电机
功率
工作半径
单枪理论
工作效率
（m2/h）
市场价格
（万元）
钢砂
棕刚玉
sb-1b
420/500
1
1
4kw
10m
15m
11.9-25.8
6
sb-1a
500
1
1
2*4kw
15m
20m
11.9-25.8
7.4
sb-15
500
1
1
15
15m
20m
11.9-25.8
12.5
sb22
500
1
1
22kw
30m
35m
11.9-25.8
13.5
sb30
600
1
1
2×7.5kw
40m
60m
11.9-25.8
15.2
12.设备制造进度计划：
12.1. 设备制作：20工作日。