激光用来封焊传感器金属外壳是目前一种的加工工艺方法，主要基于激光焊接有以下特点：（1）强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属；
（2）由于均匀热输进低，加工精度高，可减少再加工用度，另外，激光焊接运转用度较低，从而可降低工件本钱；
（3）高致密性。焊缝天生过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导 致天生无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高；
（4）非接触、大气环境焊接过程。由于能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。另磁和空气对激光都无影响；
（5）精确控制。由于聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束轻易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，明显减少停机辅助时间，生产效率高，光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件；
（6）高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观；
（7）最小热输进。由于功率密度高，熔化过程极快，输进工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小；