要在一定程度上提高氟塑料耐腐蚀液下泵的实际运行效率，需要对氟塑料耐腐蚀液下泵轴承的压盖位置进行修改。 当轴承压盖的位置改变时，应采用螺旋密封的形式来代替轴承压盖的方式。
在传统的氟塑料耐腐蚀液下泵轴承中，轴承两端的压盖采用橡胶密封。 长时间运转后，很容易造成轴承的橡胶密封圈老化和损坏,进而导致氟塑料耐腐蚀液下泵运行过程中所需的润滑油泄漏，造成冷却水进入氟塑料耐腐蚀液下泵轴承箱内部，造成轴承严重损坏。 受影响甚至损坏。
技术改造后，更换的螺旋密封方式可充分利用自身的螺旋力，避免氟塑料耐腐蚀液泵运行所需润滑油的泄漏。 从氟塑料耐腐蚀液下泵轴承的螺杆密封方式分类来看，可分为左旋螺杆密封和右旋螺杆密封两种。
在实际工作过程中，工作人员应将螺杆密封与轴承的具体间隙控制在规定的0.25mm～-0.3mm范围内，使氟塑料耐腐蚀液下泵正常运行和效率。 只要选择氟塑料耐腐蚀液下泵轴承中螺杆密封的实际旋转方式，氟塑料耐腐蚀液下泵轴承只能单向运行。 氟塑料耐腐蚀液下泵运行过程中所需的润滑 油始终在轴承箱内。