德国sita动态表面张力仪已是各陶瓷墨水厂家的标准测试仪器，可用于配方研发和质量检验。首先用在成品的生产过程，成品发货前的质量稳定性以及原材料的来料监控，具体的实验方案如下：
一、成品
1、 与市场同类产品的对比，例如其它品牌的成熟产品或喷墨效果好的样品，知道产品的调整方向。
2、不同生产批次之间的差异
3、实验室设计的墨水表面张力与实际车间生产的墨水的差异
4、同一样品，相同表面活性剂含量，不同存放时间之间的差异。(例如每隔一个月测一次)
二、原料
1、助剂(如：分散剂，流平剂)
1)不同批次之间的表面活性剂的差异;
2)不同浓度的助剂对体系的表面张力的影响(需充分分散到体系里，可免色料先做纯助剂的性能研究，再加入色料，但色料的粒径分布差异也会影响表面活性剂的吸附从而影响表面张力)
2、溶剂
1)不同批次之间的溶剂的差异;
2)不同浓度的溶剂对体系的表面张力的影响。
其次用在产品的研发及产品里各个组分对成品表面张力的影响分析，这一项工作是需要做较多的实验来找出各变量之间，各组分之间对成品的表面张力影响，例如润湿剂的添加量、色料的细度，体系粘度的影响，并调出想要的zui终样品表面张力值。可参照以下的实验方案：
1、 单独测试体系的溶剂的表面张力，知道不同溶剂的基础表面张力值;
2、 分析表面活性剂(如润湿剂、分散剂)本身，第1项测试用的溶剂(如果是水墨的话用水)稀释成不同添加量的表面活性剂，经砂磨机分散，摇匀，静止后上机测试看随着表面活性剂浓度的增加，表面张力曲线图是怎样的走势，是随着表面活性剂浓度的增加而减小还是随着表面活性剂浓度的增加而增大?以此了解此类表面活性剂的性质;
3、 分析的表面活性剂加入体系后(在没有加入色料的情况下)，不同的浓度对表面张力的影响;
4、在第三点的体系中加入色料，观察每一步表面张力的变化; 色料的粒径分布不同会影响表面活性剂的束缚。
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