成型前的物料干燥
成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的含水率。以下为几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：
塑料名称
干燥温度
干燥时间
初期水分
适合水分
热风
除湿
abs
80℃~
2hr~
0.2~0.4%
0.07%
○
※
ps
70~80℃
1~2hr
0.1~0.2%
0.07%
※
pe
60~80℃
1~2hr
0.1~0.2%
0.07%
※
pp
60~80℃
1~2hr
0.1~0.2%
0.07%
※
pvc
60~70℃
1~2hr
0.1~0.2%
0.07%
※
pmma
80~90℃
3hr~
0.2~0.4%
0.07%
○
※
pa
80℃~
4~6hr
0.5~2.0%
0.1%
×
※
pc
120~℃
2~4hr
0.1~0.2%
0.02%
○
※
pom
80~℃
2hr~
0.2~0.4%
0.02%
○
※
mppo
80~100℃
2~4hr
0.1%~
0.02%
○
※
pbt
130℃~
3~4hr
0.2~0.4%
0.02%
○
※
r-pet
130~℃
4~5hr
0.2~0.4%
0.02%
□
※
pps
130~180℃
1~3hr
0.1~0.2%
0.05%
※
pes
180℃
3hr~
0.4%~
0.05%
×
※
peek
150℃
3hr~
0.5%~
0.06%
×
※
注:※佳；○可接受；□尽量避免；×不好
※模温的设定
⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
⑷提高模温可获得以下效果；
①加成形品结晶度及较均匀的结构。
②使成型收缩较充分，后收缩减小。
③提高成型品的强度和耐热性。
④减少内应力残留、分子配向及变形。
⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
⑥使成形品外观较具光泽及良好。
⑦增加成型品发生毛边的机会。
⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
⑨减少结合线明显的程度
⑩增加冷却时间。
※计量及可塑化
⑴在成型加工法,射出量的控制（计量）以及塑料的均匀熔融（可塑化）是由射出机的可塑化机构（plasticatingunit来担任的
①加热筒温度（barreltemperature）
虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。
料别
适当模温
料筒温度
成型收缩率
射出压力
pa
40~60℃
160~260℃
0.2~0.6%
500~1000kg/cm2
abs
50~70℃
190~260℃
0.4~0.8%
500~1500kg/cm2
as
50~70℃
170~290℃
0.2~0.6%
700~1500kg/cm2
pmma
59~80℃
180~260℃
0.2~0.8%
700~1500kg/cm2
ldpe
35~65℃
140~300℃
1.5~5%
300~1000kg/cm2
hdpe
40~70℃
150~300℃
1.5~5%
300~1500kg/cm2
pp
20~80℃
180~300℃
0.8~2.5%
400~1500kg/cm2
软pvc
50~70℃
150~190℃
1~5%
600~1500kg/cm2
硬pvc
50~70℃
150~190℃
0.1~0.4%
900~1500kg/cm2
eva
20~55℃
120~200℃
0.7~2%
600~1500kg/cm2
pc
80~120℃
260~320℃
0.6~0.8%
1000~1500kg/cm2
pom
80~120℃
190~240℃
0.6~2%
500~1500kg/cm2
改生ppo
60~100℃
260~280℃
0.7~0.8%
1200~1300kg/cm2
pa
20~90℃
220~285℃
0.6~2%
500~1400kg/cm2
ca
20~80℃
170~265℃
0.2~0.7%
700~900kg/cm2
psf
90~165℃
330~420℃
0.7%
700~2000kg/cm2
pet
50~150℃
290~315℃
1~2%
700~1400kg/cm2
pbt
60~70℃
230~270℃
0.5~2%
300~1200kg/cm2
②螺杆转速（screwspeed）
a.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：
a.塑料的热分解。
b.玻纤（加纤塑料）减短。
c.螺杆或加热筒磨损加快。
b.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screwspeed）的大小来
衡量： 圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）
通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定
到1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
c.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。
③背压（backpressure）
a.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：
a.熔胶更均匀的熔解。
b.色剂及填充物更加均匀的分散。
c.使气体由落料口退出。
d.进料的的计量准确。
b.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。
④松退（suckback，decompression）
a.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。
b.不足，容易使主流道（sprue）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。
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