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经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。 [9]
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5）当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果 [9] 。
变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。常见有下列几种结构类型可供用户选用： [9]
1）敞开型ipoo型本身无机箱，适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上，尤其是多台变频器集中使用时，选用这种型式较好，但环境条件要求较高； [9]
2）封闭型ip20型适用一般用途，可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合； [9]
3）密封型ip45型适用工业现场条件较差的环境； [9]
4）密闭型ip65型适用环境条件差，有水、尘及一定腐蚀性气体的场合 [9] 。
合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种： [9]
1）电机实际功率确定发。测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。 [9]
2）公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。 [9]
3）电机额定电流法变频器。 [9]
变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的 佳匹配过程， 、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。对于轻负载类，变频器电流一般应按1.1n（n为电动机额定电流）来选择，或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的电机功率来选择 [9] 。
1）电源电压及波动。应注意与变频器低电压保护整定值相适应，因为在实际使用中，电网电压偏低的可能性较大。 [9]
2）主电源频率波动和谐波干扰。这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗，导致噪声增加，输出降低。 [9]
3）变频器和电机在工作时，自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时，两者的功率消耗因素都应考虑进去 [9] 。
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