在自动化连线生产过程中，单台设备的停机往往会造成整线生产的中断。作为设备技术人员如何能在最短的时间能找到故障并及时地解决故障，恢复生产，显得尤为重要，同时也是体现其价值的所在。对于一些电气模块，在损坏了又没有备件更换的情况下又要恢复生产，我们可以采取一些机动的措施去处理这些问题。下面是我曾处理过的一件类似问题，特在此与大家分享:
拉线式位移传感器损坏的巧解
一台意大利中频淬火设备抓取工件的机械手臂的上升下降的位置检测是靠一拉线式位移传感器，传感器输出4-20ma电流信号到s7300plc的ai模块，输入地址为piw268，对应0-1200mm位移值；现场出现故障，报警为机械手上下位置异常。赶到现场，立刻检查：在step7中打开项目，在线监控piw268的值；其值极度不稳定，随机在5800到18000之间波动，怀疑是否是信号线路收到干扰或者是ai模块出现问题了，于是断开位移传感器的输出线，采用信号发生器输出4-20ma电流到ai模块，step7中监控到piw268的值从5500-27648之间变化，证明信号线路及ai模块没有问题，于是判定为拉线式位移传感器损坏了。考虑到这种传感器的机械部分良好，故障应属传感电路部分，可立即修复性较小，但是又没有该备件更换，于是考虑从其它方面入手解决问题.。
考虑到机械手的上升下降为气缸驱动，气缸采用单向节流调速阀控制。于是想到气缸的位置与阀的开度及时间是否存在线性关系呢？在step7中强制使能阀打开，观察到当阀的开度一定时，气缸的运动接近是匀速运动，于是想到了一个方法，是否可以用阀开的时间转化为位移值呢？于是利用另一个磁性开关固定在气缸一定位置上，通过磁性开关的上升沿信号断开时间记录t，取了50组t的平均值，得到一个l/t关系式，通过ob35 100ms启动中断，等效piw268赋值给fc105，控制精度误差居然达到了0.2mm
完全满足生产要求。前后花了1小时30分钟，问题得到圆满解决。15天后，备件购入进行了更换。