铝合金铸件热处理操作规程
1 定义及其目的
热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
2 热处理工艺分类
2．1 退火：
2．1．1 定义：退火就是将铝合金铸件加热到较高温度（一般300℃左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。
2．1．2 目的：消除内应力，稳定尺寸，减少变形，增大塑性。
2．2 固溶处理：
2．2．1 定义：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。
2．2．2 目的：提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
2．3 时效处理：
2．3．1 定义：时效处理就是将铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺。
2．3．2 分类：
2．3．2．1 不*人工时效：它是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学性能，即比较高的强度，良好的塑性和韧性。
2．3．2．2 *人工时效 ：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。目的：获得zui大的硬度，即得到zui高的抗拉强度。
2．3．2．3 过时效：它是加热到更高温度下进行。目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。
3 热处理状态代号及意义参见下表：
表1 热处理状态代号、名称及特点
代号
热处理状态名称
目的
t1
人工时效
提高硬度，改善加工性能，
提高zl104、zl105等合金的强度。
t2
退火
消除内应力，消除机加工引起的加工硬化，提高尺寸稳定性及增加合金的塑性。
t4
固溶处理
提高强度和硬度，获得zui高的塑性及良好的抗蚀性能。
t5
固溶处理+
不*人工时效
用以获得足够高的强度，并保持有高的塑性，但抗蚀性下降。
t6
固溶处理+*人工时效
用以获得zui高的强度，但塑性及抗蚀性降低。
t7
固溶处理+稳定化回火
提高尺寸稳定性和抗蚀性，保持较高的力学性能。
t8
固溶处理和软化回火
获得尺寸的稳定性，提高塑性，但强度降低。
4 热处理工艺参数参见表2：
表2 常用铝合金（铝硅系）热处理规范
合金代号
状态
铸件壁厚mm
固溶处理
人工时效
使用设备
保温温度
（℃）
保温时间
（t）
冷却介质及
温度（℃）
使用设备
保温温度
（℃）
保温时间
（t）
冷却介质
zl101
t2
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