传统压力监控，液压监控原理分析液压传动是设备夹具动作、主轴夹紧装置松开动作所必需的。通常较完善的是机床对液压系统液压缸位置的监控(即夹紧松开状态)，例如夹具夹爪液压油缸动作的监控，采用的是电子压力传感器(部分加工要求低的机床无此监控功能),如ifm压力传感器在机床上应用较为广泛。此种监控方式在夹具油缸动作时，若液压缸夹紧时左侧传感器1监控的夹紧液压压力达到某设定值(4mpa)时控制单元即认为液压缸已夹紧到位，若液压缸松开时右侧传感器2监控的松开液压压力达到某设定值(1.8mpa)时控制单元则认为液压缸已松开到位。此方式存在的不足是液压缸未夹紧到位但传感器压力值已达到，则认为液压缸已经正常夹紧。 在大批量生产时毛坯件铸造误差造成的夹爪与工件的干涉夹爪与工件干涉造成机床故障，工件报废。夹具夹爪与液压缸活塞杆脱开，液压缸本身卡滞故障等失效形式是不可避免的，上述失效形式对加工设备往往造成灾难性的故障。压力监控+液压缸行程监控分析，为避免上述灾难性故障的发生，部分有经验的生产厂商会在此液压传感器监控的基础上,在液压缸活塞杆处装配一具有锁闭气压管路的连杆,进行压力和液压缸行程双重监控。此方式可实现夹紧、松开两种状态的监控和报警，但该方式对机床的回转油路分配器油路数量提出了更高的要求，只有非常简单的机床才能采用此技术。新型的监控技术分析，压力+液压体积流量监控技术原理为避免上述两种液压监控方式均存在的不足，目前加工设备针对液压系统采用的“压力+液压体积流量监控”既在压力监控基础上增加液压油流量监控。此种监控方式在夹具油缸动作时，若液压缸夹紧时左侧传感器1监控的夹紧液压压力达到某设定值(4mpa)且通过流量监控器的液压油在某范围，时时控制单元才认为液压缸已夹紧。液压体积流量监控主要特点和关键技术上为流量监控器图，其原理类似于齿轮式液压泵。