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数控加工中心传动机构中，大多数采用电机通过联轴器带动丝杠旋转，丝杠丝母带动负载进行直线运动。加工中心传动中，电机座、轴承座与丝母座的同轴度尤为重要，调整得好，加工中心定位、重复定位等精度都会符合技术要求；调整得不好，加工中心在移动过程中就会使丝杠别劲、发热，影响加工中心定位精度与重复定位精度，时间一长也会导致丝杠提前损坏等不利因素。
本文以沈阳加工中心hmc80e卧式加工中心拽6传动安装与调试为例。阐述电机座轴线与直线导轨正基准面、侧基准面的平行度,电机座与丝母座的同轴度;轴承座轴线与直线导轨正基准面、侧基准面的平行度，电机座与轴承座同轴度的测量与调整，以及对装配中一些注意事项进行说明。
1 加工中心的传动机构
加工中心传动机构有皮带传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动 等。本文主要介绍利用滚珠丝杠的传动机构，滚珠丝杠传动形式是将电机的旋转运动转化为负载的直线运动。正是因为具备此项功能，滚柱丝杠在加工中心上得到广泛的应用。随着国内外数控加工中心加工精度的不断提高，滚珠丝杠的精度也随之提高，
而主机的装配精度也就尤为重要。传动结构如图1所示。
2 丝母座正、侧母线与直线导轨正、侧基准平行度的测量与调整
如图2所示，在检测丝母座精度之前，先将工作台落在直线导轨上，顶紧侧压块,使工作台的立基面与导轨滑块的侧基准靠严,0.02rrm^尺不入，再以130 n.m的力矩锁紧工作台滑块螺钉。丝母座上固定检棒,结合面0.02 mm塞尺不入，用以检测丝母座轴线与导轨正、侧面的平行度。首先将桥板放在导轨滑块上，表座吸附在桥板上，将千分表测头与检棒端部上表面接触，往复推桥板，找到检棒的高点,将表针调零；同理，将桥板移动到检棒根部，往复推桥板，找到检棒高点，读取千分表指针读数，根据数值，对丝母座端面进行刮研。重复检测，直到检棒端部高点与根部高点等高为止。将千分表测头与检棒端部
侧表面接触，沿导轨方向推表座，观察指针变化，若不合，可对丝母座端面进行刮研，直到检棒正母线，侧母线与导轨正，侧基准面平行为止，要求不大于0.005/200。
3 电机座正、
侧母线与直线导轨正、侧基准平行度及与丝母座的同轴度的测量与调整
如图3所示，电机座调整之前，首先将电机座及各结合面用;由石、洗油、抹布清理干净，螺栓孔重新过扣。其次调整垫磨平，保证调整垫两面的平行度。后将电机座与调整垫安装在床身上，拧紧力矩为190 n.m,用0.02 mm塞尺检验不入。插入检棒,桥板放在导轨滑块上，千分表吸在桥板上，将千分表测头与检棒端部上表面接触，轻推桥板找到高点，然后将表针调零，同样方法观察检棒
根部高点的读数，根据示数差刮研电机座结合面，使电机座正母线与导轨正基准面平行。将千分表测头与检棒端部侧面接触，沿导轨方向轻推滑块，观察千分表指针示数，然后轻敲电机座，使电机座检棒侧母线与导轨立基面平行为止，要求不大于0.005/200。电机座与丝母座同轴的检测，以工作台丝母座检棒为基准，检测电机座检棒的正母线，根据示数差修磨电机座下面的调整垫(要求工作台略高于电机座；正母线调整完成后检测侧母线。同轴度要求不大于0.01。位置调整完成后用小11.8钻头钻定位销孔，再用中12铰刀铰定位销孔,装入定位销。
4 轴承座正、侧母线与直线导轨正、侧基准平行度及与
电机座的同轴度的测量与调整
如图4所示，先将工作台上的滑块螺钉与侧压块螺钉拆下，吊车将工作台从床身上吊下,然后测量电机座与轴承座的同轴度。轴承座调整之前，首先将轴承座及各结合面用油石、洗油、抹布清理干净，螺栓孔重新过扣。其次调整垫磨平，保证调整垫两面的平行度。后将轴承座与调整垫安装在床身上，拧紧力矩为190n.m^0.02 mm塞尺检 验不入。插入检棒,桥板放在导轨滑块上，千分表吸在桥板上，将千分表测头与检棒端部上表面接触,轻推桥板找到高点，然后将表针调零，同样方法观察检棒根部高点的读数，根据示数差刮研轴承座结合面，使轴承座正母线与导轨正基准面平行。将千分表测头与检棒端部侧面接触，沿导轨方向轻推滑块,观察千分表指针示数，然后轻敲轴承座，使检棒侧母线与导轨立基面平行为止，要求不大于0.005/200。以电机座检棒为基准,依次检测轴承座检棒的正向和侧向，同轴度要求不大于0.01。调整完成后用<#>11.8钻头钻定位销孔，再用</>12铰刀铰定位销孔，装入定位销。电机座、轴承座拧紧时,螺钉做好放松标志。
5 结语
随着数控加工中心加工精度的提高，滚柱丝杠的精度等级也随之提高，而加工中心的安装精度逐渐也成为提高加工中心精度的重中之重。电机座、丝母座和轴承座三者之间同轴度的检测，有效减小丝杠的升温与变形，减小丝杠的径向和偏置载荷，提高加工中心的定位精度与重复定位精度。
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结束语：