5月28日，为期3天的2021年tct亚洲3d打印、增材制造展览会于上海国家会展中心圆满落幕。作为亚洲的3d打印盛会，本次展会共有超过250家来自各地的参展商及万名与会者参与其中。
作为拥有全套3d数字化解决方案的供应商，先临三维携旗下各应用领域团队参展，其中，天远三维展示了高精度3d视觉检测方案，包括自主研发的高精度三维扫描设备和自主研发的einsense q 3d数字化检测软件。
—展会精彩瞬间—
高精度三维扫描在增材制造业的应用
将高精度三维扫描技术，和增材制造技术相结合，可以在工件修复过程中发挥重要的作用。工件修复一直面临着耗时长、价格昂贵，且耐用性不佳的问题。
密苏里大学实验室曾使用okio 5m工业级三维扫描仪展开一系列研究，认为使用增材制造技术重塑或切除缺失的几何形状，可以对工件进行快速修复。高精度3d检测技术在这个过程中。
案例一：获取缺陷数据
打印件受损情况
通过观察可以发现，打印件受损部分形态复杂，除了锥形之外，还包括了垂直表面以及窄边。
使用扫描所得高精度数据进行建模
图为使用okio 5m plus的扫描数据建立的stl模型。受损形态清晰可辨。这是规划修复路径的前提。
案例二：规划修复路径
常用修复思路
产生的划痕和收到损坏的位置，一般需要采用机加工工艺，使用加工机械精确去除受损位置的材料。对切除部分进行定义的过程中，也需要3d扫描技术的参与。图中是受损模型及其数据建模。
刀具路径的确认
对划痕的形态和具体位置进行检测，从而确定切除量与切除边界。载入到加工系统中，确认刀具路径，同时生成数控代码。图中蓝色部分即为刀具路径，标志着需要切除的部分。
案例三：划痕修复程序
打印件受损情况
刀具上的划痕在正反面都清晰可见，形态是曲面的槽痕。使用高精度三维扫描进行检测的目的是计算出的机修复方案。
使用三维扫描数据进行建模
将数据进行建模，刀具受损部分的形态与位置清晰地展现在模型中。使用专业的检测软件进行分析，还可以规划切除路径，修复刀具。蓝色线条为刀具上的槽痕区域，紫色部分为切除路径。
修复后的刀具
按照规划路径进行切除的刀具已经没有缺陷及划痕，可以重新使用。
通过上述案例可以得知，在增材制造行业中，高精度三维视觉检测方案可以提升质量控制的效率，甚至对增材制造的工艺流程提供的优化提出数据参考，在增材制造行业中有着广泛的应用。