橡胶广泛用于工业生产，橡胶年产量不低。橡胶企业要走可持续发展之路，首先需要解决橡胶生产中的污水处理问题。合成橡胶是以石油化工的中间产物为原料聚合而成,主要用于制造汽车轮胎,在胶鞋、胶管、胶带、胶板、电缆和医疗用具等方面应用也很普遍。在合成橡胶生产过程中产生的废水,排放量大、毒性强,如不经处理而直接排放,会严重污染生态环境。
橡胶生产废水具有酸性、高固含量和高氮含量的特点。酸性是由于在橡胶制造过程中使用了诸如乙酸、甲酸和硫酸等混凝剂引起的。物理化学和生化处理方法的结合可用于橡胶生产污水处理项目。
橡胶厂污水处理包括污水入口、格栅、调节池、反应池、沉淀池1、厌氧池、生物水解池、氧化池、沉淀池2、中间池、氨氮去除剂、碳过滤器、清水池和污泥浓缩池。每个部件通过管道装配线连接成一个整体，其中加药装置连接到反应罐，风扇连接到氧化罐。
橡胶生产产生的污水从污水进口进入，经处理后通过净水箱出口排放或回收。在污水处理过程中，氨氮去除器和碳过滤器产生的污泥进入污泥浓缩池。干污泥在污泥浓缩机中经压滤机加压过滤后外运处理。
橡胶厂污水处理提高了废水的可生化性，降低了后续生化处理的压力，也降低了运行成本。在生化阶段，利用微生物降解水中的污染物，净化水质。在氨氮去除器后连接到碳过滤器，以确保橡胶生产污水中的氨氮含量低于排放标准。
关键词：合成橡胶 混凝剂 加药装置 污泥浓缩机