研究人员对激光冷喷涂过程（laser assisted cold spray，缩写为lcs）进行不断的研发，拓宽了能以氮气进行沉积的材料范围，减小了对气体加热的需要，大大降低了加工成本，扩大了冷喷涂加工应用领域。此前，人们已经意识到，粒子温度的提高会导致粒子的软化，从而提高沉积效率，降低沉积临界速度。沉积温度的提高也有助于克服在冷喷涂中接合力度不够的问题。接合力度不够的问题是由于接合过程时间太短而造成的。然而，气体温度的提高使得喷嘴在喷射低熔点的金属（如铝）时，有可能产生污垢。这样就需要找到除了喷嘴加热方式外的另一种粉末加热方法。
在lcs过程中，激光对沉积处进行加热，加热至微粒熔点的30%-80%。这就大大降低了微粒的强度，使微粒得以变形，并且在材料上形成涂层。这里，微粒作用到基底上的速度仅为cs情况下的一半（<500 m/s）。降低对高速度的要求使得技术人员可以采用冷的氮气作为加工气体，这样就降低了成本，从使用氦气的23美元/分钟降到使用氮气的0.23美元/分钟。同时，能耗也随之降低，因为不再需要气体加热器。资本和运行成本的降低意味着lcs在许多cs略显昂贵的应用领域更为有利，它使得冷喷涂的优势被用于更广的范围中。