双螺杆膨化机的工作原理：设备是靠相互平行，口齿结合的螺杆推动物料向前推进，其螺杆 分为三段：输料段、压缩熔融段、均匀段。在输料段，物料从料斗进入机筒内， 随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，并被逐渐压实。进入压缩熔融段后， 由于螺杆结构上的变化，压力升高，又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在 两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高，开始熔 融，直至全部熔融。由于螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮， 使物料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列的物理、化学类的复杂反应， 组织进一步均化。到达均匀段，经分流板将从机筒螺杆组成的“膨化腔”出来的 物料均匀分到模具板上，此时压力通常为 3-6 帕（依膨化要求而定）温度可达 150-200℃，由于在密闭机筒中，这样高的压力超过了挤压温度下的饱和和蒸汽 压，所以水分不会快速蒸发，当物料从一定形状的模具孔中瞬间挤出时，压力迅 速释放，游离水分急剧蒸发，物料随之膨胀，水分从物料中迅速散失，使产品很 快冷却至 80℃左右，从而被固化成型，并保持其膨化后的形状。总之，混合物 料经喂料系统送至调质器，物料在调质器中经高温蒸汽调质，由泻料槽（下料口） 进入膨化机口，在一对相互平行，口齿结合的螺杆输送下，从一定形状的模具孔 中瞬间挤出切割成型产品。