数控机床完成的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有*充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。
(一)试件的定位
试件应位于x行程的中间位置，并沿y和z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定
(二)试件的固定
试件应在的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
(三)试件的材料、刀其和切削参数
试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，*的切削参数如下：
1、切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2、进给量：约为(0.05~0.10)mm/齿。
3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
(四)试件的尺寸
如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。