每台设备都是由部件组成的，部件偶尔也会出个小问题的，那么你知道为什么会出现这些问题吗？下面就简单的说几个吧。
烘干机传热管压力损失的原因
通过实验，我们发现烘干机传热管的压力损失主要由下列几部分组成：摩擦损失，位头、粒子加入和加速所引起的损失，其他损失（扩大、缩小、弯头等局部损失）。
一般认为，烘干机管内压力损失同细煤颗粒与热风的混相密度有关，但这些因素在烘干机传热管内是变化的，计算法误差大，在一般气流下烘干机传热管的压力损失大约是100~150毫米水柱左右。如管中气流速度增大，则压力损失也将加大。所以，在烘干机运行时，我们一定要保证烘干机恒定的气流速度。
烘干机管径的设计
通过试验研究我们可得知，烘干机管径是由气流速度决定的。气流速度只要超过zui大颗粒的沉降速度，即能将全部物料送出烘干管。为了安全，可选出口气流速度为zui大物料颗粒沉降速度的两倍，或者比zui大颗粒沉降速度大3米/秒。但在这样的气流速度下，颗粒在气流中的分散管和湍动程度差，干燥强度小，所以一般都选20米/秒左右作为气流平均速度ug。另一种烘干机管径设计，根据物料颗粒在等速段和加速段给热系数与气流速度关系不同，在等速段之后，气流与颗粒间的相对速度等于粒子的沉降速度，因此烘干机给热系数与气流速度的值有关，而在加速段气流速度愈大，气流与颗粒间的相对速度愈大，平均给热系数也愈高。所以，可将烘干机干燥管以入口气流速度为30米/秒设计加速段管径。
在实践研究中，我们了解到，连接烘干机及收尘器及引风机之间的管道布置，应尽可能紧凑且多选择垂直或倾斜安装，一般风管与水平面的夹角zui小不小于55°，应避免水平管道布置，减少管道积灰堵塞的可能性。需要弯头连接时应光滑减少90°弯头。另外管道中风俗应不低于8~10m/s。管道截面积大于或等于引风机入口的尺寸。收尘系统的漏风直接影响其收尘器内风量与风俗的平衡，特别是旋风收尘器漏风会扰乱旋风筒内气旋状态，使已收集的粉尘重新飞扬。