数控车床在编制加工程序时，为了准确描述刀具运动轨迹，除正确使用准备功能字外还要有符合图纸轮廓的地址及坐标值。要正确识读零件图纸中各坐标点的坐标值，首先要确定工件编程坐标原点，以此建立一个直角坐标系，来进行各坐标点的坐标值的确定。
在直角坐标系中，所有的坐标点均以直角坐标系中的原点（工件编程原点）为固定的原点，作为坐标位置的起点（0、0），原点是分别建立在工件上两个不同的工件编程原点，并以之计算各坐标点的坐标值，箭头所指的方向为正方向。坐标值是指某坐标点到工件编程原点之间的垂直距离，用x代表径向，z代表轴向，且x向在直径编程时为直径量。
x
z
x
z
a′
80
80
a′
80
40
a
0
40
a
0
0
b
16
32
b
16
-8
c
16
28
c
16
-12
d
20
28
d
20
-12
e
28
18
e
28
-22
f
28
10
f
28
-30
g
20
10
g
20
-30
h
20
1
h
20
-39
i
18
0
i
18
-40
以o1为工件编程原点 以o2为工件编程原点
2）、增量坐标值(相对坐标值)—指在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的，各坐标点的坐标值是相对于前点所在的位置之间的距离(径向用u表示，轴向用w表示)。
从以上各点坐标值不难看出，各点的增量坐标值都是相对于前一个点的位置而言的，而不是象坐标值那样各点都是相对于工件编程原点而言的。
多功位快速调面数控车床