每班前，应对带式压滤机进行*检查：机械压缩传动部件和减速箱注满润滑油; 液压用于检查油箱的储油能力和液压站的工作压力。 液压油通常每年更换一次。 液压系统用于全面清洁; 液压站的工作压力小于气缸的工作压力，但不能低于过滤压力的允许值。 如果太小，会造成大量泄漏，组装会损坏机器并注意维护。
一，一般规则：
1.皮带压滤机（包括附件）由专职人员使用，维护和维护。
2.在每次移动压滤机之前，操作人员仔细检查每个润滑点的润滑情况和每个部件的紧固情况，以确保良好的润滑，清洁和整洁。
3.带有速度控制装置的所有部件在启动时处于零速或低速，并且在关闭时调整到零或低速; 机械速度控制装置在停止期间禁止调节。
4.小心保护电机和电气设备，不要让污泥和水进入电机和控制箱。
5.严禁在过滤带或机器上放置任何工具，以免发生意外。
二，每节课：
1.当压滤机启动时，操作人员坚持到柱子上，随时注意压滤机的工作状态，有无异常噪音和气味：是否有任何碎屑进入污泥泵或过滤器 按; 清洁布是否清洁，冲洗水是否正常供应。
2.检查空气压缩机气水分离器中的水位和每次换油时的油位。 如有必要，在无压力下排出水并加入润滑油。
3.每班后，操作员：
（1）清洗压缩机的内外部件（包括附件），确保压滤机的滤布内外清洁，清洁，现场清洁，确保无泥浆或水垢。
（2）用木刮刀清洁刮刀并擦拭干净。
（3）擦拭絮凝剂加液工具。
第三，每周：
1.污泥计量泵，絮凝剂计量泵，滤液泵部分：
（1）检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水（泥浆）和驱动装置的异常情况。
（2）检查滤液泵的排水和漏水情况。
（3）清洗絮凝剂混合稀释设备; 清洁絮凝剂扩散器（如果使用）。
2.空压机部分：
（1）检查空气压缩机的油位。 如果不够，请添加足够的。
（2）排出储气罐中的冷凝水。
（3）清洁空气过滤器。
(4)手动检查空压机阀功能。
3．压滤机：
(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
(2)传动齿轮加钙基润滑脂。
(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
(4)皮带导向和张紧气缸的支架及u型环销加润滑油。
(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。
(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。
(7)检查滤带情况。