生产型气流粉碎机可以根据药物的批量来设定，有些药物规格比较小，可能只有几百克，这个也要考虑成生产型，由于药物比较贵，要尽量采用较小的设备来提高收集率，避免对药物造成更大的粘料损失。比如气雾剂之类的产品，可以考虑采用j-20， 30， 40， 50型设备作为生产型设备，设备紧凑，物料接触面积小，粘料损失少，很受客户喜爱。
当然，对于大部分的客户，还是考虑大生产型的设备，每小时几公斤， 几十公斤甚*百公斤的设备，大设备面临的比小设备可能会有更多的问题，首要的就是设备选型的问题，因为作为大设备，选择两个邻近型号可以通过粉碎时间来调整产能，前提是物料比较好粉碎，不会发生堵料现象的情况下是比较好实现的，但是目前原料药行业粉碎普遍面临粉碎过程不流畅的问题。
所以选择气流粉碎机的时候要做到如下几步：
1. 要进行物料测试，测试的目的是看粒径的分布；
2. 要看设备的操作性，尽量的简单明了；
3. 看设备的清洗的难易程度，有没有死角；
4. 看物料的收集率；
5. 看看物料在粉碎过程中会发生什么问题，做实验的时候，发现的问题越多越好，这样采购的设备将来就更能满足需要；
6. 看看粉碎盘的进料压力和粉碎压力的对比，目前大部分厂家的进料压力大于粉碎压力，主要原因是怕反吹，但是，粉碎压力大粉碎效果才好，所以尽量选粉碎压力大，进料压力小的设备，粉碎压力大粒径分布更集中；
7. 选择只有一个收集料口的设备，目前有好多设备由于技术能力的限制，在粉碎后的物料需要两个位置来收集物料，这样会造成物料的均一性出现问题，粉碎完后还要把两种物料进行混合，增加环节，所以要选择只有一个收集料口的设备；
8. 进料不要用脉冲反吹除尘的设备，这样会影响粒径的分布；
9. 考虑物料的进料方式，有的进料方式是从粉碎盘喷嘴的其中一个喷嘴进料，这个喷嘴的直径明细大于其他喷嘴，所以其能力会大于其他喷嘴而导致物料进入粉碎盘后与出口的位置更近，导致大颗粒的出现和很糟糕的粒度分布。 「气流粉碎机」气流粉碎机的粉碎原理决定了该机产品纯度高