模具都是单排喷丝孔的，如某些位置孔堵塞，工艺异常，熔体压力不均匀都会岀现克重不均匀，软硬不一样。在这里重点说下熔融塑化温度，从下料到塑化段应遵守“由低到高”的原则，保证材料逐渐的熔融塑化，且温度不宜过高或过低，温度高会降低纤维的强度，使布变脆，手感差，温度过低，则塑化不良，溶体粘度高，出丝不够细，柔软度不够，手感硬。 工艺问题在此不做讨论，机型不同应对的方式不同，工艺配比是根据现场出布质量决定的，也就是说的质量决定工艺参数配比。机器调试过程中热风风量压力也有很大的关系，熔喷设备附件选择的，要跟主机匹配。解决办法：
1、用比喷丝板孔小0.05的0.2-0.25对该位置精准通孔，疏通熔体道堵塞。现在清洗方式很多，择优选择清洗方式。
2、一般熔喷模头都是可以调整风刀的，通过调整风刀、调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用 。
3、由于熔喷模头一般是电加热的，分为专几个单独控制加热单元，可以对加热单元的分别调整来对熔体压力和熔体粘度进行局部调整来优化。
4、还可以通过下抽风隔板调整下抽风的均匀度来调整纤维的铺网。
一般布面软的话纤维细度好，过滤率就高，但是相应的阻力也会比较高。做口罩滤材是作为功能性面料的，主要衡量标准不是测试数据，只要是数据达标了，软硬不会有大影响。