基本介绍氨纶（spandex）
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。商品名称有莱克拉（lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（neolon、日本）、多拉斯坦（dorlastan、德国）等。首先由德国bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。目前全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。
氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。物理特性具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率 的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（ 200％伸长 ，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性 ，软化温度约在200℃以上 。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88cn／dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口 、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。 也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，主要用于各种经编、纬编织物，机织物和弹性布等。
spandex（氨纶） 弹性纤维使用手册
[第一章]spandex弹性纤维简介spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(polyurethane)，简写(pu)。中国大陆称为
"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。spandex发展情况自从1958年dupont把spandex引入商业用途，并注册商标为(lycra)，市场音译为[莱卡]，很多人已把"莱卡"作为spandex之名称。其后世界各地均有生产，如美国橡胶公司(u.s.rubber
co.)之"vyrene"，日本东洋纺(toyobo)之"espa"(氨丝霸)，德国拜耳公司(bayer,a.g.,w.germany)之"dorlastan"，英国courtaulds,u.k.之"spanzelle"，(b.f.goodrich
chemical co.,ltd)之"estane"，日本富士纺之"fujibo"
(富士宝)，dupont与日本东丽合作之"toray-dupont"，美国(globe
manufacturing co.)之
"clearspan"和"glospan"，韩国泰光(tae-kwang)之"acelan"，东国合纤(tongkook)之"texlon"，hyosung晓星之"toplon"及"creora"更是全世界最大。日本旭化成之
"roica"(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办"formosa
asahi"公司，简称"fas"，日本日清纺之"mobilon"
(莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(townspan)东华丝，而台湾自行投资有薛恒兴之"sheiflex"(雪霏丝)，而中国大陆亦有烟台之"纽士达"，及连云港之"奥神"均以"toyobo"东洋纺之设备及技术生产，而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产，福建长乐、南通海门、山东淄博亦开始生产氨纶，中国dupont在上海与华源合作生产，而浙江华峰之"千禧"牌氨纶亦于2000年投产。另外dupont亦与其它厂合作(但dupont不参与生产事宜)以"elaspan"(伊邦)牌销售。全球各地均投资或增扩氨纶之产量，令弹性纤维市场一片畅旺。spandex生产方法spandex纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷，当年dupont
最先采用干法纺丝生产，时至今日，生产方法亦大致有四种：
(一) 干法纺丝(dry spinning)：溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。
生产流程：溶液(经过)----纺丝泵(过滤)
----干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)----纺丝----卷绕成型
纺丝速度：由200～800m/分钟
纺丝温度：为200～230℃
纤维纤度：22.2～1244dtex
采用：dupont、拜耳、东洋纺
特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。
(二) 熔融纺丝(melt-spinning)：高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。
纺丝速度：由600～1600m/分钟
纺丝温度：为160～220℃
纤维纤度：9～1100dtex
采用：钟纺、拜耳、日清纺
特性：流程短、成本低、污染小
(三) 湿纺纺丝(wet-spinning)：原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
生产流程：原液----纺丝泵(过滤)----从喷丝板进入温水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。
纺丝速度：由50～150m/分钟
纺丝温度：为90℃以下温水
纤维纤度：44～440dtex
采用：日本富士纺
特性：此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。
(四) 化学反应法：高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应，而固化成丝的方法。
生产流程：溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂(化学反应)----卷绕成形----硬化---处理成网状纤维。
纺丝速度：由50～150m/分钟
纤维纤度：44～80dtex
采用：美国环球
特性：此法生产过程污染大、成本高。spandex的形态spandex生产上亦有分不同亮光度形态，通常有：(以dupont为例)
透明(clear-
luster)：表面纤维较平滑，故反光成透明，摩擦率低，条干均匀度较差，