臭氧双氧水高级氧化工艺配置
1.臭氧双氧水高级氧化工艺，一般布置在臭氧氧化-生物滤池组合工艺或其它同类氧化工艺之后，用于进一步去除污水中难生物降解有机物。
【条文说明】臭氧双氧水工艺，是一种均相高级氧化工艺，不同于采用固体催化剂的非均相催化氧化工艺（催化剂原则上不会被消耗掉）。
臭氧双氧水高级氧化工艺，是在同时投加臭氧和双氧水的条件下，根据如下反应机理：h2o2 + 2o3 →2·oh- + 3o2，可极大促进羟基自由基的生成，一旦生成，它们将无选择性地与水中的难降解有机物反应，将其氧化成co2 和h2o 或其它无害物，且自由基反应速率很快，可缩短氧化反应时间，同时可适当降低臭氧的消耗量。从原理上，臭氧双氧水高级氧化工艺主要是利用氧化能力比臭氧单独氧化（氧化电位e=2.07v）更强的羟基自由基（氧化电位e=2.80v），因此在实际应用中，如出水cod 要求较严格，需要进一步去除剩余的难生物降解有机物，一般用在臭氧氧化-生物滤池组合工艺之后采用臭氧双氧水高级氧化工艺。
根据实际已投运案例调研，某化工工业园区浓盐水处理项目，进水cod 约145 mg/l,出水cod 要求小于50 mg/l,需要去除cod 约90 mg/l，核心处理工艺采用臭氧氧化-生物滤池-臭氧双氧水高级氧化工艺，其中，臭氧氧化-生物滤池
去除80 mg/l cod, 臭氧双氧水高级氧化去除15 mg/l cod。
2. 臭氧双氧水高级氧化工艺设计参数，宜符合下列规定：
2. 1 臭氧投加量宜根据待处理水水质和试验确定，无试验条件时，一般为2.0kgo3/kgδcod～6.0 kgo3/kgδcod；
2. 2 双氧水投加量宜根据待处理水水质和试验确定，投加比一般为0.3kgh2o2/kgo3～0.4 kgh2o2/kgo3，双氧水浓度一般为27.5%～50%。
【条文说明】污水处理等工业用双氧水浓度一般为27.5%～50%，适宜的使用浓度应综合考虑运输、储存、安全、成本等因素。
2. 3 臭氧双氧水氧化接触池应设有1～2 个反应室，有效接触反应时间一般为15 min～45 min，应根据污染物浓度及污染物性质灵活考虑反应室数量及臭氧、双氧水投加位置。
2. 4 臭氧及双氧水的投加方式，宜采用由水射器、辐流式扩散装置、增压水系统等设备组成的辐流喷射装置。
2. 5 臭氧及双氧水按比例投加，应控制双氧水不过量。臭氧及双氧水的投加量可根据进水流量的测量值及进水有机物浓度值按比例调节。
2. 6 氧化接触池的末端应设置臭氧、双氧水消解脱气池，停留时间一般为5min～15 min，保证出水中无剩余臭氧、双氧水。
3. 臭氧双氧水高级氧化工艺设备的选择和配置
主要由以下系统构成：臭氧接触氧化池设施、臭氧发生系统、臭氧投加装置、臭氧尾气消除装置、双氧水储存及投加系统等。
关键词：催化剂