玻璃鳞片防腐喷砂除锈技术要求
3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、
一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔一天）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行
不得堆料摊抹。
4.局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。耐磨层材料的配比如下：耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2耐磨层配制过程如下：称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。
5.玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.frp加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在frp胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
6.而后刷面漆、（1-2）道
为了更好地完成玻璃鳞片的防腐工程请认真按照玻璃鳞片胶泥的特性进行。
佐涂玻璃鳞片胶泥物理与化学功能
抗拉强度280~340mpa，抗弯强度300~350mpa、抗冲强度7~10kj/平方米
耐腐蚀性：常温下可耐75%硫酸、40%肖酸、37%盐酸、5%、35%氢氧化钠；
100℃以下可耐20%盐酸、饱满氨水、饱满过氧化钠、5%氢氧化钠等。
*-气压10～25mpa、喷涂粘度25s～45s/涂-4 (稀释剂用量≤15% )，采用大口径或喷砂枪
狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。
适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)
适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)