jic35导读：机床是一笔大的长期起作用的资本投入。通常，公司都要使机床工作至少20年或更多。但面对生产率的挑战，装备着老化的、手动的金属加工设备的车间都希望机床速度和精度能提高。大多数工厂，如同其他行业一样，都有使加工过程优化、提率和改善的愿望。
例如，以拥有几台铣床的公司为例。如果，公司管理层想提高总的效率，它可以购买全新的设备，或者将公司现有的手动铣床进行升级。如果决定采取后一种方法，则需要用数显（dro）或计算机数控（cnc）。显然，这两种改装方法都比较复杂的。在选择dro而不是cnc之前，或相反的选择时，工厂必须了解有关（roi）的全部情况。
采用dro来升级的办法
dro组件可以大大改进手动加工工序。它不但可以提高零件质量，而且可以大大缩短调整和加工时间。sony公司的millmandro组件就是其中的一种，它可安装在大多数普通的升降台式铣床上。
millman组件使用磁尺技术，高精度地检测线性位移，其选择的显示分辨率可达到0.005mm，0.012mm，0.025mm。读数头可检测出已转换成用于测量和控制的数字信号的位置数据。当与手动机床比较时。dro可缩短到达终点的时间，并肯定地减少错误。这是因为操作者不需像在手动机床上工作那样，计算机螺纹的圈数和看游标卡尺。另外，因为操作者是不用直线尺工作的，而是注视着代表工作台运动的显示器，因此不必担心装有dro机床的游隙影响。
sony公司估计，dro可将工厂的总效率提高30%~50%。这种系统的回报或roi可用天数计。一般，系统成本约为1395美元。如按一天工作8小时计，机床的回报可达25美元/小时。按生产率提高50%计，roi公式为：＄1395÷（＄25/h×8h/天×50%）=14天。
采用cnc的方案
采用cnc改装，例如，用sony公司的millstation，操作者和程序员不再需要等待去转动旋钮和按下按钮。二轴和三轴同时铣削的cnc可用图形显示25种加工循环，例如：钻削，车端面、凹坑铣削、铣框架，铣孤立部分和铣o形圆环。根据具体选的cnc不同，操作者在经过较短期的培训后，可以成为程序员。
要用数字表示出cnc改装取得的roi是比较困难。因为它与所要进行的工作形式有很大的关系。例如，在手动机床上，很难加工诸如直线、圆弧或角度一类轮廓。不但调整时间是一个主要问题，而且即使有dro时，机床也要求有回转工作台才能有效地加工零件。
作为一个例子，考虑用cnc铣削轮廓的情况。操作者安装好工件，然后不需要另外调整就可切削所有的直线、圆弧和角度。在这种情况下，roi是巨大的，因为可省去90%以上的调整时间。又因为操作者已经具有零件程序，他们可以更快地加工多个工件，因此，加工*个工件，可节省60%，而加工其他的工件，很容易节省70%~90%。
当比较dro与cnc的成本时，应当记住，虽然dro成本只有1395美元，但大多数人都会添加一些附件，例如为加快长行程运动的x轴和y轴的动力进给装置，或切削圆弧和角度的回转工作台。附件大概可使dro的初始成本增加4000~4200美元或更多（＄1395+＄4200+安装费，或大约为5600~6200美元）。如果将这个成本与cnc成本比较，约为cnc成本的一半。但利用cnc，加工轮廓工件、简单的凹坑、孤立部分和其他类似表面的速度要高得多。
zui后，工厂还应衡量采用cnc改装的财政费用，并考虑当前具有的控制技术。对于一台cnc的改装，5年的租借期内，租金约为300美元/月，而一台新的cnc铣床的成本约为它的2倍。从租金300美元/月加点折旧、报废和生产率提高60%~75%来看，利用cnc进行改装更有意义。
除了成本的优势之外，今天的cnc装置还包括几项*的技术。例如，sony公司利用了无刷式交流伺服系统和数字驱动式放大器。由于没有电刷或电位计的磨损，因此可靠性更好。这种交流伺服系统在低速时的扭矩大，可以比通常的直流伺服电机加速加速和减速更快、另外，带有交流伺服系统的机床快移速度比直流电刷式电机的快移速度快。
另外，sony公司使用以pc为基础的硬件系统和以windows为基础的操作系统。过去，cnc使用常规的或专有的硬件作为基础，造成一些诸如设备老化和不能进行生产的问题。处理器板、磁盘、显示器和其他物品不是现在使用的产品，因此，如果说不是不可能得到的话，则零件的更换是很困难的。
随着个人计算机的出现，cnc产业经历了从使用专有的硬件到pc的变化。诸如sony公司一类的供应商都优先考虑这点，生产出运行windows95的、*以pc为基础的系统。