高炉炼铁过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水（炼钢生铁或铸造生铁）和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石及燃料中的灰分和溶剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450℃～1550℃，定时从渣口、铁口排出。高炉炉渣的化学成分取决于原料成分、冶炼铁、冶炼工艺。高炉炉渣中氧化钙、氧化镁、氧化硅和氧化铝占总量的95%以上。高炉矿渣的化学成分，矿物组成和结构相当复杂，它直接影响到矿渣的活性。矿渣作为固体废弃物实现精细化利用的典型，已得到社会的广泛认可，围绕矿渣的加工新工艺和*装备也在不断地出现。其中矿渣的烘干、粉磨、应用成为建材行业的热门研究课题。江苏科行环境工程技术有限公司引进日本九田公司*的立式烘干技术，开发研制了矿渣立式烘干机。它针对矿渣的物理化学特性，吸收了传统立式烘干机的抗堵结构，增加了均料缓流装置，采用适应性广、发热强度高的环保型沸腾炉供热系统。
工艺系统设计 采用逆流式，即：物料自上而下，热气从下向上，利用矿渣自身的重力和热气比重轻容易向上的特点，逆流操作。热风炉采用沸腾炉，除尘器采用hpc型烘干机行喷脉冲袋式除尘器。
热气温度的选择 根据矿渣的反玻璃化温度在900℃左右，同时考虑矿渣含水量大，热气和矿渣的温度差大，设计进入烘干机的热气温度为850℃，在沸腾炉进烘干机的管道上设计冷风阀，可用在此掺冷风的办法进行温度调节，确保热气温度不超过850℃。
结构设计 采用高径比为8～12的钢板筒体，确保烘干效果和烘干机的高度又不显得太高；筒体内壁设计有150mm的耐火层和保温层，这样提高设备使用寿命并能防止热量的散失，降低烘干热耗；在烘干机内部的不同高度处设计变径结构，消除边壁效应，防止热气短路，同时减缓烟气流速，提高热交换效率；降低烘干带每组撒料装置和滑料装置的高度，增加撒料、滑料装置的数量，提高矿渣在烘干带的停留时间，加强烘干效果。
抗堵和均料装置的设计 在烘干机的上部和中部设计两组抗堵料装置，由电振机、开孔布料板、吊挂和连杆组成。使得矿渣在烘干机的截面上分布均匀，并根据矿渣水分的大小调整电振机的振幅强制震动卸料，同时起到部分控制矿渣在烘干机内流速的作用；均料装置设计在预热带和烘干带之间，是由刮料板和平面布料板及传动系统组成，从预热带下来的矿渣进入烘干带之前在均料装置处被截流，速度先降为零，然后在刮料板的转动下，布料板上的矿渣均匀从布料板孔缓慢下滑，形成空间均匀料幕，使得原料和气体充分接触，缩短矿渣与热气的换热时间，提高换热效率。
预热装置的设计 若烘干机的高径比较大，则在烘干带上部引进一定的热气，这部分预热气体的温度和流量通过管道上的调节阀门来控制，目的是提供烘干机预热带的热量，使预热带、烘干带和干燥带形成*的区域分配和热量平衡。
*的料位和热量控制系统的设计 料位控制是为了保证矿渣在烘干机内流量均匀恒定，热量控制系统是为了保证热量在预热带、烘干带和干燥带的热量平衡。二者的结合，使得系统中料、风、温维持平衡，实现系统的供热能力、预热风量、矿渣流量的在线控制，提高系统的能量利用率。
九田矿渣立式烘干机的技术特点：
①**的热交换技术，本产品采用具有自主知识产权的料位控制、截流和抗堵料结构，通过延长物料和烟气的接触时间、改善料气接触方法，热效率高达95%以上；②工艺布置灵活，占地面积小，仅为25m2左右，无需厂房；③*的内散热装置，采用九田公司专一耐热耐磨合金铸件配方，提高散热能力和使用寿命；④专有的预热装置，提供烘干机预热带的热量，使预热带、烘干带和干燥带形成*的区域分配和热量平衡；⑤节能环保型沸腾炉，进一步降低运行费用，稳定供热温度，防止矿渣反玻璃化而降低活性；⑥烘干机本体设计扩大端，消除边壁效应，同时减缓烟气流速，提高热交换效率。