复合加工机床发展快、使用广的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合加工机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3d打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。
适用范围：
复合加工机床主要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工，可以加工内、外圆柱表面、锥面、车削螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体；
主轴为伺服主轴，低速主轴力矩大；适用于仪器仪表、轻工、机械、电子医疗器械及航空航天等行业的各种回转体零件的大批量高效率加工。
复合加工机床性能及特点：
1、本机床身采用30度斜式布局，床身由树脂砂工艺整体铸造，床身结构为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性，高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。
2、尾座套筒采用液压驱动，省时省力，同时带有移动、定位的互锁装置，防止误操作，为用户在操作使用时提供安全保证。
3、进给系统由伺服电机直联驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为x轴30m/min，z轴30m/min，大大提高工作效率，可完成精密的移动及定位，使整机能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。
4、机床采用12工位刀架，主轴带液压刹车装置，加装二（三）轴径向或轴向伺服动力头，可实现主轴360度任意分度定位，具有侧端面钻、攻、铣功能，可一次装夹完成较复杂的零件加工，刀架转位时间短、精度高、性能稳定可靠。
5、实现主轴提速快，整体提高机床生产效率。