环氧玻璃鳞片防腐涂料需要区分底漆和面漆环氧玻璃鳞片面漆 组成：由环氧树脂、颜料、有机溶剂、玻璃鳞片和固化剂等配制而成，该漆为双组份分装供应。
特性与用途：具有常温干燥，耐水、耐酸、耐碱耐汽油性良好的特点，附着力强。广泛用于钢结构及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料，是良好的防护漆，可在较低温度下使用。
玻璃鳞片胶泥施工工艺：
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件
2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、蕞后是面层。
3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔一天）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。
4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.
5蕞后刷面漆。
6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！
环氧玻璃鳞片防腐涂料需要区分底漆和面漆施工要点：
（1） 镘抹：镘刀上料。禁止随意搅动，托料、上馒刀、馒抹应该循序进行，尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度，馒抹速度适当，单向馒抹，严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。
（2） 滚压：采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层消除气泡的消泡辊作业。
（3）fc 鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。
（4） 鳞片衬里层必须整体上*封闭，为防止应力破坏，在防腐层的端面、连接面、拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施。
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。
玻璃鳞片涂料外观流平性本来就越差,在达到相同的防水效果的前提下,鳞片用量就越多,成本就越高。颗粒越大,意味着平均厚度要越高,才能实现盖底,实现防水性能。在选择产品的时候,应该充分考虑防水性能,颗粒质感与成本之间的平衡。
一般来说,下述的环境条件,应该同时满足,才有可能获得质量稳定的玻璃鳞片涂层。
a. 环境温度,5-40℃是建议的温度区间。较适宜的温度区间：15-35℃。过高与过低都会带来施工方面的问题。一般用温度计测量。
温度过高的时候,由于玻璃鳞片胶泥涂刷出来是热的,在已经很热的基面上加工,会带来局部温度过高,有的配方会出现发泡等问题。
温度过低的时候,鳞片涂料涂刷出来冷却的时候,温差过大,有时候比较大的制品,会出现胶泥涂层自身开裂。
b. 环境湿度,85%以下。这一般用湿度计来测量。一般雨天不建议进行加工。
产品介绍玻璃鳞片胶泥概述： 在烟气脱硫装置中，二氧化硫等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。我公司引进并开发的hw系列玻璃鳞片胶泥 有效地解决了这一问题，目前已广泛应用于发电厂烟气脱硫装置、电除尘、以及石油化工、冶金、环保等行业防腐蚀工程。玻璃鳞片胶泥特点： 玻璃鳞片胶泥具有突出的耐化学腐蚀、耐气体渗透、*的热稳定性和机械性能，能耐有机溶剂和氧化剂，抗渗透、耐磨 、长寿命、易施工等特点。
佐涂公司玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能长时间延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱*、耐高低温。
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