钣金切割加工企业通常扎根于传统的手工作业，部分加工工艺仍然倚靠手工完成。由于交货时间和价格的竞争压力越来越大，不仅工业4.0时代提出了新要求，疫情对生产也提出了新的挑战。
提高钣金切割生产率的有效途径是进行自动化。实现钣金自动化加工是为了不断提高机器性能，保持企业竞争力，提高加工精度，降低机器停机时间，缩短工作流程，来节省时间和提高生产率。
数字控制和自动化在实现其业务战略中设定的目标方面发挥了重要作用。“双重改进”：一方面要在的机器系列中实施高性能的数控系统，另一方面，使用一个机器人来装卸材料，从而显着提高我们的生产力。
钣金自动化的生产需要一个可以执行更多任务的更强大的数控系统。数控切割机是现代科学发展的产物,也是钣金加工的一次工艺革命，并给钣金制作加工带来了革命性理念。为了不断提高机器的性能，我们需要为它们配备控制装置，使它们能够以更高的精度和可靠的方式运行。所以购买一台高精度高速的全数控剪板设备非常重要。
另外，采用一个自动上下料的系统或者机器人来装卸板材，也可以大大提高效率。在工业世界中，仅仅能够以合理的价格制造机器是不够的，您必须不断改进它并使其更具竞争力。当这种类型的机器用于大规模生产时，装载和卸载材料所需的时间会影响生产率。所以再使用中要尽可能地控制机器的停机时间并缩短工作流程以节省时间并提高生产率。
流程自动化带来了许多领域的改进。它主要帮助优化和标准化生产过程，从而实现恒定的循环时间和生产力水平。它还改善了工作条件。市场不仅需要有竞争力的价格，还需要：灵活性、创新能力、可靠性和质量。这些是我们的目标，我们相信我们很快就能共同提供新的有效解决方案。