铸铁平台铸造时的注意事项：
一、铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响铸铁平台铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间要在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铁水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要做到铁水不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铁水的部位，并补足铁水，以减少冷隔、局部缺失等缺陷。
二、铸造清理过程的控制，清理过程是铸铁平台铸件冷却后再从铸型中清理出来，以获得表面无缺陷的量具铸件。
三、合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，要求铸铁平台铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。
四、选择合理的浇注系统，使铸铁平台铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
五、合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸铁平台铸件偏箱的重要手段。
六、下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
七、烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。