伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言：
cnc加工中心具有高精以及高效等运行特点，受到了机械制造业的广泛青睐。想要确保cnc加工中心能够高效运行，就必须实时监测加工中心具体运行状况。监测获得的数据能够给其后期故障诊断、调试以及预测性维护等环节提供参考。在现代cnc技术以及通信技术迅猛发展的条件下，远程监测cnc加工中心所处运行状态已经开始变成现实。本文以cnc折弯机为研究对象，对其远程监测系统进行设计。
1远程监测系统的总体设计
1.1重点监测内容
远程监测系统的主要目的是利用网络连接相应的远程终端以及cnc设备，这样就能够在远程终端观察加丁质量、加工中心状态以及进度，同时可以提供故障诊断、调试以及维护等各种技术支持。想要达到该目的，就应该确保远程终端可以得到cnc设备具体运行数据。远程监测需要重点监测cnc折弯机加工中心状态、加丁过程以及加丁质量[|]。
1.2结构的设计
现阶段，在网络上远程监控设备常用方案包括:b/s结构（图1)以及c/s结构(图2)。
其中b/s结构利用web浏览器可以统一客户端，把监测系统功能实现重要部分全部集中至相应服务器上；同时客户端里面的逻辑非常少，导致服务器任务十分繁重。另外一种c/s结构属于典型两层结构，server端以及client端共同分担任务，对两端硬件环境所具有的优势进行了充分利用，可以减少系统通信成本[2]。
对于本系统来说，想要同时监测不同终端，就应该将cnc设备当做server端，但因cnc系统资源比较有限，同时加工中心控制主要操作任务，无法承担其他任务，所以需分散处理监测系统各项任务，比较适合采用c/s模型。本文依据cnc折弯机中cnc系统的具体特点，遵循可行性以及实用性原则，对c/s模型结构进行了设计。这一系统结构一共有3层，包括客户层、数据库层以及服务器层。其中客户层负责接收数据并且分析处理数据，再将其展示给客户；数据库层负责实时更新加工中心运行状态以及加丁进度等相关数据；而系统服务器层则按照客户端提出的要求，对系统终端推送具体数据。