气泡指预制构件脱模后，构件表面存在除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集。
预制构件气泡缺陷
其产生的原因是：
（1）砂石级配不合理，粗集料过多，细集料偏少。
（2）骨料大小不当，针片状颗粒含量过多。
（3）用水量较大，水灰比较高的混凝土。
（4）脱模剂质量效果差或选择的脱模剂不合适。
（5）与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。往往浇筑厚度超过技术规范要求，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能排出。
预控措施：
（1）严格把好材料关，控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。
（2）优化混凝土配合比。
（3）模板应清理干净，选择效果较好的脱模剂，脱模剂要涂抹均匀。
（4）分层浇筑，一次放料高度不宜超过300mm。对于较长构件预制梁要指挥天车来回移动，均匀布料。
（5）要选择适宜的振捣设备，的振捣时间，振捣过程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振动棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振动时要上下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便将气泡排出。振捣棒插到上一层的浇筑面下100mm为宜，使上下层混凝土结合成整体。严防出现混凝土欠振、漏振和超振现象。