数控车床的加工精度最终是由机床本身的精度来保证的，包括几何精度、定位精度、重复定位精度和切削精度。
几何精度:又称静态精度，是数控车床关键部件装配后综合几何误差的综合反映。
定位精度:表示被测车床各运动部件在数控装置的控制下可以运动的精度。根据测量的定位精度，可以在车床的自动加工过程中判断出的工件加工精度。指零件或工具的实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)的差异。差别越小，精度越高，是保证零件加工精度的前提。
重复定位精度:指在数控机床上重复运行同一程序代码所获得的位置精度的一致程度。是在相同的条件下(在同一数控车床上，不同的操作方法，应用相同的零件程序)加工一批零件的一致程度的连续结果。
切削精度:是对车床在切削条件下的几何精度和定位精度的综合检验。
从上面可以看出，数控机床的精度分为机械和电气两个方面，比如主轴精度，比如跳动，母线等。；丝杠精度；加工过程中夹具的精度、机床的刚性等。电气方面主要是半闭环、全闭环等控制方式，以及反馈和补偿方法、处理期间的插值精度等。因此，机床的精度并不取决于机床是否*闭环。