沼气能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线介绍
处理水质类型：生活污水、医疗污水、养殖污水、屠宰污水、洗涤污水、景区污水及各种加工污水。 处理后排放标准:二级标准、一级b标准、一级a标准。
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我国对浸没式膜生物反应器(mbr)的研究始于上世纪90年代初。近年，由于该项技术所具有的巨大吸引力和潜在的应用前景，受到了更多研究者的青睐。
1、浸没式膜生物反应器原理
浸没式膜生物反应器(mbr)是膜分离技术和生物技术的有机结合。用超滤或微滤膜分离技术取代传统的活性污泥法的二沉池和常规过滤单元，使水力停留时间和泥龄*分离。其高效的固液分离能力使出水水质良好，悬浮物和浊度接近于零，并可截留大肠杆菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用，出水水质要明显优于传统污水处理工艺，是一种高效、经济的污水资源化技术。
2、膜分离单元特点
浸没式膜生物反应器(mbr)中膜分离单元-滤膜的选择基于三点：可有效的分离活性污泥，运行成本低，抗污染能力强。
通过对国内外膜生物反应器技术的研究，目前国内外使用的膜生物反应器大部分滤膜孔径基本集中在0.05-0.4μm之间，基本介于超滤、微滤膜临界点附近。在如上孔径范围基本上实现了对活性污泥的有效截留，同时确保其运行能耗低。再大或者再小的空间将不太适应于膜生物反应器技术。
微滤、超滤、纳滤及反渗透过滤功能见如下表：
微滤膜(mf)：截留颗粒直径0.1 到数微米之间。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过，但会截留悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤操作压力一般在0.01～0.2mpa之间。
超滤膜(uf)：截留颗粒直径0.002～0.1μm 之间。超滤允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，同时截留下胶体、蛋白质、微生物及大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量一般在1,000～500,000 之间。超滤操作压力一般在0.05～0.6mpa 之间。
3、膜组件型式
中空纤维膜原理及型式：浸没式膜生物反应器(mbr)操作压力一般在0-70kpa，混合液在静压差或自吸泵的作用下，透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。
平板膜原理和形式：膜生物反应器(mbr)操作压力0-35kpa，混合液在静压差或自吸泵的作用下，透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。采出水所用的过滤器有压力式和重力式两种。目前我国油田普遍采用的是压力式，有石英砂过滤器、核桃壳过滤器、双层滤料过滤器、多层滤料过滤器等。尤其是核桃壳过滤器，由于滤料亲油性能好、截污能力大、质地较轻、反冲洗能耗小等优点而得到广泛应用。但是，由于核桃壳滤料粒度小，反冲洗易流失，尤其是其滤料具有亲油性，反洗时必须采用清洗剂，增加了反洗水的处理负担。近年来，随着纤维材料的应用和发展，以纤维材料为滤料发展起来的深床高精度纤维球过滤器，在食品、制药、酿造等工业领域应用较多。其滤料纤维细密，过滤时可以形成上大下小的理想滤料空隙分布，纳污能力大，去除悬浮物的效果高于石英砂、核桃壳滤料，而且反洗时不会出现滤料流失的现象。