使用轴承振动检测仪进行检测应该如何选择测量点
振动不仅仅是一个质量评价标准，根据它可以将轴承分为质量等级；振动也是轴承制造过程中的一种质量控制方法。通过分析轴承的振动，可以发现制造过程中的问题。轴承振动检测仪具有异常声音分析和轴承质量在线管理的特点。适用于轴承厂家的轴承振动检测，也适用于单个轴承在线分析的检测过程。测量点的选择滚动轴承失效引起的冲击振动从冲击点以半球波的形式向外传播，并通过轴承零件和轴承座传递到箱体或机架上。由于冲击振动的频率很高，每次通过零件的界面时都会损失大约80%的能量。因此，轴承振动检测仪的测量点应尽可能靠近被测轴承的轴承区域，并尽量减少中间传递环节。检测点离轴承外圈越近越好。传感器位置对故障检测灵敏度有一定影响。如果传感器放置在轴承方向的 100%，在轴承方向的 ±45° 方向上会降低到 95%（-5db），在轴承方向上会降低到 22%-25%（-12 ~ 13db）。轴向。当推力轴承故障产生冲击并向外辐射球面波时，如果面对故障的轴承盖处读数为100%，则轴承座轴向读数降低至5%（-19db）。由于滚动轴承的振动在不同方向上反映不同的特性，因此振动检测应考虑三个方向：水平（x）、垂直（y）和轴向（z），但由于轴承振动检测器结构、安装条件的限制, 或者经济上的考虑使得不可能在各个方向上进行测试，所以可以选择其中的两个进行测试。
关键词：传感器