很多中走丝线切割用户都觉得很无奈，一下方法是解决材料变形的介绍:
材料上就存在应力，在加工的过程是材料改变原来的平衡后达成新的平衡，因为应力大小不一，所以材料变成业辉不一的，这就相当于竹子被劈开，一半弯的多，一半弯的少，在中走丝线切割加工中是同一道理，只是变形小到zui终的精度范围以内，加工也就算完成了。
硬度和强度大的材料，达成平衡的一种弹性力只是，应力是材料内固有的，所以在淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造，均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。淬火后所切掉的是达成应力平衡的那一小部分。这样因线切割造成的变形就会小得多。淬火前没做处理也没去除余量的时候，也就是拿到的是一个具有强大且完整应力的一块实心料怎么办?那就只好靠我们线切割自己消除应力，去除余量了。那就是粗切，算记好留量，设置好夹头，把大部分的余量先去掉。拿到一个形状已很接近zui终工件，已不具有很大变形能力的新的毛坏，如果再附以高低温的时效处理，材料变形就可算是*解决了。
上述主要是材料变形，因特殊细长形状的零件也会变形，如钟表秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头，它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非，更谈不上几μzui多只允许十几个μ的配合间隙了。这类因形状而容易变形的零件，就只有把毛坏料做好预处理，淬火前加工成余量极小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形变，切割时选择好切割路线和夹头的位置，得到合格的零件就有把握了。
中走丝线切割机床材料变形料变形还有一个现象，就是切割入口处不能闭合，这大多是因为压板压的位置不对，没把出入口处压死，在切割过程中，入口处已随着形变发生了位移，尽管座标回到了原位，但入口早已跑了，造成入口处台阶错口，费了很长时间，得到的是一个废品。切割的时候需要对材料变形有充分认识，采用必要的措施和方法是很有效果的。