plc技术已广泛应用于各控制领域，尤其是在机械自动化控制中，它具有其它控制器*的优点，可靠性高、抗*力强，在恶劣的生产环境里，仍然可以十分正常地工作。作为plc本身，它的故障发生率非常低，但对以plc为核心的plc控制系统而言，组成系统的其他外部元器件(如传感器和执行器)、外部输入信号和软件本身，都很可能发生故障，从而使整个系统发生故障，有时还会烧坏plc，使整个系统瘫痪，造成极大的经济损失。所以技术人员必须熟悉plc 技术,并能够熟练地诊断和排除plc在运行中的故障。plc控制系统故障诊断技术的基本原理是利用plc的逻辑或运算功能，把连续获得的被控过程的各种状态不断地与所存储的理想(或正确)状态进行比较.发现它们之间的差异，并检查差异是否在所允许的范围内(包括时间范围和数值范围)。若差异超出了该范围，则按事先设定的方式对该差异进行译码，zui后以简单的、或较完善的方式给出故障信息报警。故障诊断的功能包括故障的检测和判断及故障的信息输出。常见的plc控制系统中，其故障的情况是多种多样的。