可编程式控温控湿试验箱制冷循环故障检测
可编程式控温控湿试验箱制冷循环故障检测
可编程式控温控湿试验箱要想更好的发挥其功效及稳定性，重要的就是要在出厂前进行为期10~15天的调试校准工作，以下是振弘对可程式恒温恒湿试验箱进行校准的3种方法以及他们的优缺点：
1、在有负载条件校准：
此方法的优点是：能够比较准确地评估测试样品对试验箱性能的影响、易于得到测试样品关键部件或部位的环境试验的详细信息。而它的主要缺点是：当更换测试样品时，需要重新校准。
可编程式控温控湿试验箱制冷循环故障检测
2、在无负载条件校准
此方法的优点是：可编程式控温控湿试验箱的整个工作区域都得到了校准、能够对试验箱的适用性做出有效的评估。而它的主要缺点是：不能评估测试样品对试验箱所造成的影响。
3、在使用过程中的时实测量
此方法的优点是：不仅具有和上述的方法具有的优点。而且能够得到测试样品在环境过程中**的环境参数，往往在对环境的要求很高的产品试验时采用。它的主要缺点是：每次环境试验都需要使用测量设备，通常在试验箱校准时采用无负载条件下的校准方法。
通过以上方法对可编程式控温控湿试验箱进行调试校准，才能尽量模拟出较为可靠的试验环境，从而对试样作出的分析及评价。
可编程式控温控湿试验箱制冷循环故障检测：
可编程式控温控湿试验箱的制冷循环系统是一个由制冷压缩机、冷凝器、干燥过滤器，毛细管和蒸发器经铜管焊接而成的封闭系统。在系统内充有一定量的制冷剂，它在压缩机的作用下，将蒸发器内吸收了热量的低压低温气态制冷剂变成高温高压的气态制冷剂，进入冷凝器冷却液化，形成制冷剂，在制冷系统中不断循环，达到制冷的目的。
可编程式控温控湿试验箱的制冷压缩机是全封闭的，是使制冷剂保持循环的动力。倘若试验箱制冷压缩机吸排气管破裂或有细小气孔泄漏，就会造成系统的吸气或排气量减少，制冷压缩机运转时间延长，蒸发器结霜不全或不结霜，达不到制冷目的。所以在使用中要注意制冷系统的管道的完好。
当可程式恒温恒湿试验箱压缩机吸排气管因焊接或碰撞等原因产生微小的泄漏时，用肥皂水检查又不易发现，可以采用浸水方法进行检查。
具体方法是：将可编程式控温控湿试验箱压缩机的高、低管道堵死，把氮气试压管接放工艺管充气，再把压缩机全部浸入水中，仔细观察有无水泡出现，如有水泡出现，即表示泄漏。进行浸水试查找出泄漏处的压缩机，需重新焊补泄漏处，并且进行烘干处理4小时以上方能重新使用。
可编程式控温控湿试验箱制冷循环故障检测
品质承诺：
制造业的使命是一切以客户的需求为导向,对客户提供好的产品,以优良的品质及迅速负责的工作热忱来获取客户的信赖和支持,并为公司创造利润奠定基石,建立开创永继经营的有利条件,本厂全体同仁必须遵照品质政策及品质目标落实执行,且依据以上之品质承诺,建立符合持续改善品质管理要求。
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