前天我们讲了精酿啤酒国内现状和发展趋势以及糖化设备选型，今天我们来讲一下发酵罐（如上图），目前国内商酿，大多采用一罐式发酵法。
发酵罐通俗理解，是为特定生物反应提供一个适宜环境（温度、压力等）一个密闭容器，所以发酵罐设计和加工显得尤为重要。
发酵罐从结构上来看，上部是蝶形封头、中间是筒体结构、下部一般设计为60°下锥封，带支腿；从里到外我们来看，里一层为内胆，内胆厚度一般根据罐体大小设计来选择，内胆跟啤酒液直接接触，所以内胆一般都要求洁净度要达到≤0.6um，所以一般内胆要求进行抛光或者酸洗钝化处理；我个人更倾向后者酸洗钝化处理，通过酸洗和钝化后的不锈钢表面生成一层无色致密的钝化膜起耐腐蚀作用。再往外一层为冰水夹套，一般目前大多采用弥勒板夹套，通过采用弥勒板焊接在内胆外壁，冷媒通过间隙进行冷媒循环从而进行降温，采用这种模式，换热面积会增大，降温效果明显。一般筒体和下锥焊接弥勒板夹套（如下图）
由于啤酒发酵周期较长，一般发酵温度较低，所以发酵罐要求带保温，一般采用聚氨酯发泡保温，保温层厚度一般80-100mm，外包一般采用304不锈钢油墨拉丝板，厚度根据罐体大小实际配置；
我们再看下设备配置：
人孔，一般人孔设计有顶部上人孔、侧人孔两种。
顶部人孔，是在罐体顶部，这种就要求厂房高度相对要高。人孔设计目的，就是方便操作人员进入发酵罐进行设备检修和便于设备特殊清洗，若场地高度有限的话，就只能选择侧人孔（腰部）；但是较小的罐体不适宜开腰部人孔；
其他配置，一般发酵罐配置cip清洗装置、压力表、取样阀、排气阀、充气口、取酒口、排污口、酒花干投口等；
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