如果弯曲半径小于材料厚度，则必须使用半径小于材料厚度的冲头，并且必须使用压印弯曲方法。这样，需要10倍于自由弯曲的压力。假设材料厚是1/4英寸，则10英尺的自由弯曲量需要165吨，下模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大多数零件为5英尺或更短，则吨位几乎减半，这大大降低了购买成本。零件的长度对于确定新机器的规格非常重要。当使用自由弯曲时，弯曲半径是模具开口距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，模具的张开距离应为金属材料厚度的8倍。例如，当形成开口距离为1/2英寸的16号低碳钢时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎与材料的厚度一样小，则必须形成有底模具。但是，形成有底模具的压力大约是自由弯曲压力的4倍。
南京折弯机压印弯曲与下模的弯曲相同，不同之处在于冲头的前端被加工到所需的弯曲半径，并且冲头和冲头底部的冲模之间的间隙小于材料厚度。由于施加了足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）以迫使冲头的前端接触材料，因此基本上避免了回弹。仔细考虑材料等级以及加工厚度和长度。如果大部分工件是厚度为16且长度为10英尺的低碳钢，则自由弯曲力不必大于50吨。但是，如果您要进行大量的有底模具成型，则应该考虑使用150吨的机床。