聚晶金刚石铣刀具有硬度高、抗压强度高、导热性和耐磨性好等特点，在高速切削中可达到较高的加工精度和加工效率。金刚石工具的上述特性是由金刚石晶体的状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子形成四面体结构的键，每个碳原子与相邻的四个原子形成共价键，形成金刚石结构。这种结构具有很强的结合力和方向性。使金刚石具有*的硬度。由于聚晶金刚石（pcd）的结构是不同取向的细晶金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，但其硬度和耐磨性仍低于单晶金刚石。但是，由于pcd烧结体是各向同性的，不容易沿单个解理面开裂。
聚晶金刚石铣刀切削参数对切削性能的影响，增加pcd刀具的切削深度会增加切削力和切削热，从而加剧刀具磨损，影响刀具寿命。另外，切削深度的增加容易造成pcd刀具的崩刃。在不同的加工条件下加工不同的工件材料时，不同粒度等级的pcd刀具的切削性能是不同的。因此，pcd刀具的实际切削参数应根据具体的加工条件确定。
聚晶金刚石铣刀主要用于：铸铝、铜等难加工的有色金属及其合金、未烧结硬质合金、石墨、陶瓷、玻璃钢、碳化硅、硬塑料、橡胶、以及各种纤维和颗粒增强复合材料以及高硬耐磨木材的整理，具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高、加工精度高等特点。