催化剂的失活可分为物理失活和化学失活。典型的scr催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和as等引起的催化剂中毒，物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏。
1、催化剂的烧结，以钛基催化剂为例，长时间暴露在450℃以上的高温环境中，可引起催化剂活性表面的烧结，微晶聚集，导致催化剂颗粒增大、表面积减小，使催化剂活性降低。
在钛基钒类商用催化剂配方中加入钨会减少催化剂的烧结，不同钨含量所允许的z高运行温度是不同的，scr反应器在正常运行温度工作时，烧结现象可以忽略。因此，scr反应器的运行温度必须严格遵守厂家的指导要求。
2、烟气中飞灰（烟尘），在所有导致scr催化剂失活的因素当中，积灰是复杂、影响大的一个。如果催化剂的微孔被烟尘颗粒堵塞，则催化剂表面活性位逐渐丧失，导致催化剂失活。
有分析得出：催化剂表面沉积的飞灰主要是一些粒径小于5μm的颗粒，与烟气中的飞灰相比，硫酸盐化的颗粒数目明显增加，as和na等元素更容易在小颗粒上富集，进而对催化剂造成严重毒害。
为减少飞灰对scr催化剂的影响，可采取以下措施：
1、在scr工艺中，设置预除尘装置以及在省煤器出口设置大截面灰斗和除灰格栅；
2、合理吹灰，降低飞灰在催化剂表面的沉积；
3、合适的烟气均布措施；
4、选择合适的催化剂类型及性能参数。如防止蜂窝状催化剂堵塞应选用合适的催化剂节距和蜂窝尺寸；
5、选择合适的催化剂量，增加催化剂的体积和表面积；
6、通过适当的制备工艺，增加催化剂表面的光滑度，减缓飞灰在催化剂表面的沉积。
关键词：催化剂