无论是对于食品企业还是食品机械设备企业来说，抽检都属于一道“难关”。拿食品来说，一旦出现抽检不合格，就需要按照《食品安全法》等法律法规要求对不合格产品实行召回、下架、销毁(无害化处理)等。后续还要被约谈、整改完成后还要经历监管部门验收等，整道工序极为繁琐。因此，为理想的状态是产品自身质量过硬，经历抽检也不害怕，那么如何控制出产产品质量？以下两点需做好。
：对生产过程进行严格控制
我国先前奶粉产业在抽检过程的合格率一直不高，随着各方对该产业的重视，各大奶粉企业纷纷从技术、设备等方面入手改造自身，如今的抽检合格率基本维持在98%以上。可见抽检过程中出现的产品质量问题通常能够在生产过程中予以解决。
食品机械设备抽检过程中被检出的结构、稳定性、螺钉和连接这类不合格问题，通常能够在生产过程中就被解决。拿简单的切肉设备来说，这类设备通常因为防护措施不当造成人员伤亡，因此在结构问题无法通过抽检。实际上，如今利用传感器、光栅等判断异物进行警告或自动断电的技术已经相当成熟，为这类食品机械设备增加相应防护措施就能够帮助其顺利通过抽检。
食品抽检不合格时的添加剂超标也属于这类问题。我们知道，添加剂的使用对食品口感、风味的改良具有重要作用。超标主要有两种原因，一种是使用半成品作为原料进行加工，二者生产工艺中的添加剂叠加造成超标；一种是由于生产者配方不合理、生产工艺有缺陷造成添加剂超标。以往枸杞生产时为了更多销售，有商家用硫磺熏蒸再进行干燥，虽然枸杞因此色泽艳丽，但时常造成二氧化硫超标。而如今大热的真空冷冻干燥设备能够在对枸杞进行干燥的同时保留枸杞的色泽形状，干燥质量更高。
第二：企业自备相应检测设备辅助
抽检是对产品进行检测的一道工序，如果在食品或食品机械设备生产过程中就进行过检测，那么面对抽检时就更有底气。相关企业通常会配备质检人员对生产流程中的各个环节进行检测，但是人的检测存在机动性，配备相应检测设备才能更有保障。
在食品机械设备的抽检过程中，食品接触材料的不合规范也是一种常见的抽检不合规表现。拿铝理化指标-镉不合规来说，目前市场上出现了手持式合金分析仪，通过开机启动，瞄准测试就能够显示出元素百分比含量，某些元素甚至可显示到小数点后三位。这种分析仪针对镉、铅、锌等金属都有相应的分析能力。
食品生产过程中的自控就更为多样，目前市场上出现的农药残留检测设备、饮用酒检测仪、质构仪等设备都能够快速对食品构成成分进行分析检测；而异物检测设备、分选机等能够在食品生产过程中对不合格产品进行剔除……据悉，有啤酒厂每天光检测数据就能生成6万多条，为食品质量安全提供保障。
可以看到在企业的自控系统中，检测与生产线优化同样重要。提高质量自控能力并不仅仅是为了应付不知何时会降落的抽检，当你提高了产品质量自控能力，消费者一样能够感受到产品品质的提升，从而形成对产品更多信任，推动相关产品的销售。