由于机床运动方向的变换绝大多数都是导轨上实现的，今天我将分享一下炮塔铣床导轨的间隙和精度调整。
1、炮塔铣床导轨的间隙调整。对于普通机械设备来说，滑动导轨之间的间隙是否合适，通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面部位插入进行检查，要求其插入深度小于20mm。如果导轨间隙不合适，必须及时进行调整。导轨间隙调整的常见方法如下：
①用斜镶条调整导轨间隙。斜镶条1在长度方向上一般都带有1:100的斜度。通过调节螺钉2将镶条在长度方向上来回适当移动，就可以使导轨间得到合理间隙。显然，图（a）中的结构调整起来方便简单，但精度稳定性要差一点。图（b）中的结构调整起来要麻烦一点，但精度稳定性要好得多。
②炮塔铣床通过移动压板调整导轨间隙。调整时，先将紧固螺钉4、锁紧螺母2拧松，再用调节螺钉1使压板3向滑动导轨5方向移动，以保证导轨面间有合理的间隙。调整中可以先将紧固螺钉4略微拧紧，带一点劲，然后用调节螺钉1一边顶压板，一边使滑动导轨进行运动，一边逐渐拧紧紧固螺钉4，直到导轨运动正常、导向精度负荷要求为止。
③炮塔铣床磨刮板结合面，以调整导轨间隙。调整炮塔铣床导轨间隙时，必须拧开紧固螺钉2，卸下压板3，在压板的结合面1处，根据导轨面间间隙调整量的大小进行磨刮，从而使导轨间隙得到调整。
2、炮塔铣床导轨的接触精度调整。接触精度是指炮塔铣床导轨副的接触精度。为保证导轨副的接触刚度和运动精度，导轨的两配合面必须有良好的接触。