一、引言
在如今的市场环境下，模具制造商面临了诸多不利因素，商品模具的价格逐步走低，交货期越来越短，原材料*，但是对模具质量要求更高。许多模具企业通过引进*的高速加工设备，提升技术能力，摆脱传统的作业模式来面对挑战，赢得市场的机遇。高速加工技术极大的提高了模具铣削速度、减少了加工工序与耗时的钳修工作，一次加工即可获得很高的加工精度和表面质量，从而极大地缩短了模具的生产周期。
高速加工技术随着高性能数控加工设备，刀具技术以及cam系统的发展而日益成熟。来自法国的sescoi公司与世界的机床与刀具厂商有着广泛深入的合作，其研发的自动化cam系统worknc，通过优化的加工策略生成高可靠性，率，高品质的刀路来满足复杂型面的模具、零件、快速成型产品等的高速加工。
二、高速加工的优点
1.高速加工的分类
模具加工工序通常分为2类，一类是以去除毛坯材料为目的的加工（粗加工，半精加工），一类是以达到产品质量要求的为目的的加工（精加工），因此高速加工按照加工工序而言也分为两类：
①通过高线速度或高进给速度切屑，在短时间内充分发挥机床和刀具的性能，大量切削去除被切材料的加工方法（hsc或hsm，有时也称作率加工）。
②通过高线速度加工来提高模具、产品表面精度及光洁度，以及通过高线速度加工提升较小的刀具的切削能力，达到直接加工模具、产品的细部形状从而替代edm加工。
2.高速加工的优点
⑴效率高
研究表明，高速切削的速度可达到普通切屑加工的5倍以上，由于采用高的切削线速度或高的进给速度，高速加工能在单位时间内切除更多的金属材料，因而切削效率高。
⑵产品精度高，表面光洁度优
在高速加工的时候，需要采用较小的ap及ae，达到提高零件表面质量的目的，采用高速加工技术，可以使得模具、产品表面达到镜面的效果；由于高速加工时随着切削速度的提高，切削力力会降低15~30%、大部分切削热被切屑带走，因而工件的热变形大大减少；高转速，高切削速度使得机床可以轻易跨过系统振动频率，因而整个加工系统振动小，工作平稳，有利于提高被加工零件的精度和表面质量；
⑶缩短工艺路线
普通铣削粗加工只能在淬火之前进行，通过高速加工可以直接对硬质材料进行加工；高速加工提升了较小刀具的切削能力，可以节省edm加工；高速加工提高了模具的精度和表面光洁度节省了钳修和抛光的时间。
普通加工与高速加工的工艺路线对比：
⑷综合性能的优势极大的缩短了交货期
高速加工提升了加工效率，减少了人工钳修、抛光时间，简化了工艺路线，对缩短交货期起了的作用。