目前，公知的叶轮模具在制作衬胶叶轮时，剪好相应厚度和形状的胶板，将胶板采 用手工衬胶的方法衬在叶轮骨架上，然后装入模具上平板硫化机硫化成形，但是，由于硫化 时橡胶因加热而流动和模具内部的压力差很难确保叶轮骨架位置不产生偏移，尤其是在橡 胶不等厚的情况下更易产生偏移，从而生产的产品不易判断骨架的具体位置，这就对工艺 和质检带来很大困扰，相应的就影响了产品的质量稳定性。
发明内容本实用新型的目的旨在提供一种能使叶轮骨架径向定位的渣浆泵叶轮模具，确保 产品质量的稳定性。为实现上述目的，本实用新型的渣浆泵橡胶叶轮模具由上模、中模、下模、前背叶 片模芯、后背叶片模芯、叶片模芯、螺头、柱销组成，所述后背叶片模芯置于下模上，或与下 模固定连接，下模*部位设置通孔，所述前背叶片模芯与上模固定连接，叶轮骨架置于后 背叶片模芯与前背叶片模芯之间，下模与叶轮骨架之间设置柱销，垫块置于下模上，柱销下 端置于垫块上，所述叶片模芯置于前背叶片模芯与后背叶片模芯之间，并在叶轮骨架外围， 所述中模置于后背叶片模芯与前背叶片模芯之间，且在叶片模芯外围，使叶片模芯固定，所 述螺头插入下模的*通孔，并旋入叶轮骨架的螺孔中，柱销上端伸入叶轮骨架的孔中，使 叶轮骨架不能作径向运动，从而使叶轮骨架径向定位。本实用新型的渣浆泵橡胶叶轮模具与现有技术相比具有如下优异效果。采用柱销对叶轮骨架进行径向定位，合模后抽出垫块，在硫化过程中通过硫化机的 自动或手动补压，使模腔内部和大气压之间产生压力差，利用压力差将伸入叶轮骨架孔中 的柱销顶出，而橡胶在硫化过程中的流动性和膨胀率能自动填满柱销所占叶轮骨架孔中的 空间，从而实现对叶轮骨架径向定位目的，确保了产品质量的稳定性，优化了传统的生产模 具，降低了工作难度和强度。