立式数控加工中心高速加工中心的电主轴
高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，立式数控加工中心常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。
目前，加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士mikro的高速加工中心xsm400u/xsm600u其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。
如德国kugler公司的五轴高精度铣床，其主轴转速达160000 r/min(采用空气轴承)，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。
目前，立式数控加工中心生产技术研究所正在开发转速为300000 r/min的空气轴承立式数控加工中心支撑的主轴。
高速加工中心
高速加工中心
加工模具时，总是采用很高的转速，而高转速产生的发热，以及切削时可能产生的振动是影响模具加工精度的重要因素。
为保证高速电主轴工作的稳定性，在主轴上装有用来测量温度、位移和振动的传感器，以便对电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动进行监控。由此为高速加工中心的数控系统提供修正数据，以立式数控加工中心修改主轴转速和进给速度，对加工参数进行优化。
当主轴产生轴向位移，立式数控加工中心则可通过零点修正或轨迹修正来进行补偿。