电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到镜面抛光机工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。 使用不锈钢电解抛光液有以下注意事项：
1.阳极比阴极为1：2-3.5之间。阴极距阳极距离为10-30厘米。
2.不锈钢工件在放入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
3.在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着不锈钢抛光机抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷、酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。所以抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
4.不锈钢电解抛光液具有一定的腐蚀性，不宜与裸露皮肤接触，操作时应佩带乳胶手套。
5.处理件油污严重时，建议预作粗荒除油。
6.在镜面抛光机电解抛光过程中，除磷 酸、硫 酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
7.中和后排放符合当今环保要求。
8.本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医。
9.不锈钢电解抛光液处理一段时间后，由于有效浓度下降，处理效果不佳，此时应更换新液或补加。
10.在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与镜面抛光机抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。