在所有阀门铸件铸造当中，刀型闸阀的铸造技术含量是比较高的，对铸造工艺的要求是非常严格的。稍有懈怠就会造成报废率升高，产品质量不过关。
刀闸阀铸件，材料为ht250，铸件重量为30kg，轮廓尺寸为520ui大壁厚78mm，zui小壁厚10mm。阀门工作时，闸板在宽度方向上通过盘根与阀体配合以起到密封作用。为保证阀体关闭时的密封要求，图纸要求内腔322mm公差为（0，1.5mm）,相当于eniso8062ct7级。铸件采用树脂砂手工造型、热芯盒制芯及3t中频熔炉炼工艺生产。铸件精加工后用三坐标检测内腔尺寸。
由于内腔尺寸公差等级高，铸件内腔尺寸及容易超差，尺寸超差有两种结果：1、内腔尺寸小于公差，装配时闸板无法安装到位，阀体直接报废2、内腔尺寸大于上公差，装配时阀瓣比较容易安装，但阀体密封性水压测试时，压力上升到12bar时，阀体泄漏，不能满足密封性检测要求。
采用平作力浇和激冷覆膜砂制芯工艺，缩短铸件浇筑时间，平衡铸件冷却时温度场分布。为此工艺上将内浇口从原厚度78mm部位移到薄壁10mm处：内腔芯采用北京某公司生产的激冷高强度低发气覆膜砂，这种砂具有较好的激冷性能，能在一定程度上起到替代冷铁的作用。使用该种覆膜砂可避免铸件缩松或晶粒粗大现象，提高铸件质量和成品率。